組裝過程

組裝過程中認(rèn)真注意泄漏問題十分重要。組裝階段，可以對以前各階段出現(xiàn)的問題作綜合檢查，也可對設(shè)計(jì)或加工階段采取的防止泄漏措施作進(jìn)一步的檢驗(yàn)。在組裝過程中，可以對各零部件的尺寸精度、表面加工狀態(tài)、有無傷痕等進(jìn)行再次檢查。根據(jù)組裝狀況，109-50機(jī)械密封，還可大致判斷出設(shè)備是否會發(fā)生泄漏。組裝人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水準(zhǔn)，將對組裝后的設(shè)備質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。

機(jī)械密封典型失效原因分析

（一）機(jī)械密封本身問題

1、鑲裝不到位或不平整。

2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。

3、材質(zhì)選用不當(dāng)。

4、密封面不平。

5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問題

1、工況條件復(fù)雜，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。

2、沖洗管堵塞。

3、冷卻管結(jié)垢。

（三）介質(zhì)及工作條件問題

1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。

2、介質(zhì)中有固體顆粒。

3、設(shè)備抽空。

4、密封面結(jié)晶。

5、介質(zhì)粘度太大。

（四）泵的問題

1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。

2、泵開啟后振動太大。

3、壓蓋墊環(huán)不佳。

4、密封箱不平。

5、機(jī)械密封安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。

機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題

1、啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

a 檢查機(jī)械密封，109-52機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

b 機(jī)械密封啟動前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2-3公斤/平方厘米。

c 按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，109-53機(jī)械密封，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2、安裝與停運(yùn)

a 啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b 對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，東營機(jī)械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。

c 熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

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