A、裝配基準：裝配時用以肯定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。

B、丈量基準：用以檢驗已加工外表的尺寸及位置的基準，稱為丈量基準。

C、定位基準：加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的外表，在第1道工序中只能選擇未加工的毛坯外表，這種定位外表稱粗基準。在以后的各個工序中就可采用已加工外表作為定位基準，機械板加工廠，這種定位外表稱精基準。

精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，在進行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，機械板加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。

精密機械加工一般在高于或者是低于常溫狀態(tài)的加工，這樣就會直接引起工件的化學或者是物相變化，被稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

在機械加工中有哪些技術(shù)要求需遵守

齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，機械板加工工廠，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷。

鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。

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