兩段混煉法是指兩次通過混煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量**過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長、膠料溫度高的缺點(diǎn)。階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑,杭州混煉機(jī)價(jià)格,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時(shí)間,然后再進(jìn)行*二段混煉?;鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短,混煉溫度較低,配合劑分散較均勻,膠料質(zhì)量高。
混煉機(jī)( 開放式)介紹
開放式混煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段)。
密閉式混煉與開放式混煉的區(qū)別
開放式塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下,屬于低溫機(jī)械混煉方法。密閉式混煉的排膠溫度在120℃以上,甚**達(dá)160-180℃,屬于高溫機(jī)械混煉。
用途:
混煉一直是橡膠加工生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。目前橡膠加工行業(yè)采用開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種方式,這兩種都是間歇式混煉。而我司結(jié)合開煉機(jī)與密煉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)開發(fā)的“連續(xù)式螺旋混煉機(jī)”,是一種高效的連續(xù)生產(chǎn)的混煉設(shè)備。它具備了以下優(yōu)點(diǎn):連續(xù)生產(chǎn),二手混煉機(jī)價(jià)格,生產(chǎn)效率高;耗能低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、且運(yùn)行成本小、以上優(yōu)點(diǎn)是開煉機(jī)或密煉機(jī)無法媲美的。本機(jī)適合于合成膠混煉、復(fù)合膠混煉、再生膠混煉、橡膠制品前段工序混煉等用途。
3、完善、提高和創(chuàng)新密煉機(jī)的工作條件是苛刻的,它必須滿足高溫、高壓、高負(fù)荷和高峰值的要求,同時(shí)還必須滿足混煉膠的工藝要求,因此密煉機(jī)的技術(shù)問題一直是比較難解決的問題。通過數(shù)十年的發(fā)展,有許多技術(shù)問題已經(jīng)不斷得到完善和提高,如轉(zhuǎn)子的堆焊技術(shù)、混煉室的堆焊技術(shù)、熱處理技術(shù),以及主要零部件的加工技術(shù),優(yōu)質(zhì)混煉機(jī)價(jià)格,還有密封技術(shù)也有很大的提高。從20世紀(jì)80年代以來,密煉機(jī)有以下問題**比較顯著的技術(shù)進(jìn)步:
①匹配了加料比較準(zhǔn)確、工作比較可靠的上輔機(jī);
②下輔機(jī)由單螺桿連續(xù)補(bǔ)充混煉壓片設(shè)備取代了開煉機(jī),并由雙螺桿的下輔機(jī)逐步取代單螺桿的下輔機(jī);
③各種構(gòu)型的轉(zhuǎn)子及其相對應(yīng)的密煉機(jī)不斷涌現(xiàn),如銷釘轉(zhuǎn)子密煉機(jī)、同步轉(zhuǎn)子密煉機(jī)以及可調(diào)距轉(zhuǎn)子密煉機(jī)等;由液壓驅(qū)動(dòng)上**栓取代了風(fēng)壓驅(qū)動(dòng)上**栓;
⑤由計(jì)算機(jī)的全自動(dòng)監(jiān)控操作取代了手動(dòng)和半自動(dòng)操作。
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