要應用領(lǐng)域及典型產(chǎn)品應用預期效果：

? ?1、球鐵鑄造余熱節(jié)能正火，節(jié)能30%-50%。

? ?2、高強度球鐵退火余熱正火，明顯提高質(zhì)量，廣東燃氣正火爐，降低生產(chǎn)成本。

? ?3、灰鐵退火余熱正火，可大幅度提高綜合機械性能。

? ?4、軸承鋼鍛造余熱正火，球化退火，節(jié)能50%左右，獲得超細球狀珠光體，提高軸承質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。

? ?5、鋁合金固溶處理，消除變形，提高內(nèi)在質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

? ?6、高合金鑄鐵熱處理，可大幅降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因代替風冷、霧冷后可降低? 金屬的使用。

? ?7、高合金鋼小變形熱處理，可提高熱處理成品率。

? ?8、低合金鋼、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，可大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，燃氣正火爐廠家，節(jié)能顯著。

正火爐后控制冷卻系統(tǒng)(NCC - N orma lizing Contro lled Cooling)。NCC 系統(tǒng)設(shè)置在輥底式正火爐后， 中厚鋼板加熱出爐后經(jīng)NCC 系統(tǒng)進行控制冷卻， 將鋼板快速降溫到相變溫度， 然后上冷床冷卻。有的也在NCC 設(shè)備后加設(shè)矯直機 。

優(yōu)點

1、使用方便，適應生產(chǎn)環(huán)境；

2、爐膛內(nèi)升溫迅速且各段溫度均勻；

3、爐體大修期保證五年以上，燃氣式正火爐，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

缺點

1、設(shè)備耗油量大，效率低，燃氣式正火爐廠家，環(huán)境污染嚴重；

2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產(chǎn)；

3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。

鋼件的熱處理工藝之正火?

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近的平衡狀態(tài)的組織。

本企業(yè)創(chuàng)建于1985年元月，1993年被列為江蘇省首批高新技術(shù)企業(yè)，蘇州工業(yè)園區(qū)一家高新技術(shù)企業(yè)。專業(yè)生產(chǎn)可控氣氛熱處理生產(chǎn)線。地處江南水鄉(xiāng)、蘇州市東郊，中新合作——蘇州工業(yè)園區(qū)勝浦分區(qū)。公司占地面積為20000m2，生產(chǎn)制造設(shè)備完備。1997-1998年度江蘇省文明單位，自94年起年年被評為省AAA等級資信企業(yè)，1987年至現(xiàn)在一直是重合同守信用企業(yè)。1996年起與日本中外爐工業(yè)株式會社就托輥式網(wǎng)帶爐技術(shù)合作；2005年與日本電爐技術(shù)合作生產(chǎn)大型燃氣爐；2007年與韓國宇熱技術(shù)合作生產(chǎn)輥底爐。企業(yè)已通過ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系認證。主要產(chǎn)品有：1、RCWF有馬弗網(wǎng)帶式電阻爐；2、RCWC網(wǎng)帶式電阻爐；3、RCWC托輥式網(wǎng)帶電阻爐；4、RCWE13高溫網(wǎng)帶爐；5、RCL鑄鏈板式電阻爐；6、RG滾筒式電阻爐；7、RCWE銅管光亮退火爐；8、RM箱式滲碳爐；9、RJT9系列推桿式電阻爐；10、GW工頻感應爐、GT感應加熱爐；11、輥底式保護氣氛淬火（馬氏體/貝氏體）熱處理生產(chǎn)線；12、輥底式保護氣氛淬火、高溫回火調(diào)質(zhì)熱處理生產(chǎn)線；13、輥底式保護氣氛、真空鎖氣、等溫球化退火熱處理生產(chǎn)線；14、推盤式可控氣氛滲碳（滲氮）淬火熱處理生產(chǎn)線。迄今為止我廠已有三十多年的制造網(wǎng)帶式熱處理爐的經(jīng)驗，建廠至今已生產(chǎn)1000多條熱處理生產(chǎn)線，在全國各類企業(yè)良好的運行。還擁有一批非常敬業(yè)且經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人，能夠制造出優(yōu)良品質(zhì)的熱處理設(shè)備。我廠企業(yè)宗旨為“求實求新求發(fā)展，創(chuàng)業(yè)創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)品牌”，將本著其內(nèi)涵制造優(yōu)良品質(zhì)的設(shè)備，以滿足各類用戶的要求。