一、制砂機出現(xiàn)堵料：

故障原因：

物料含水量大；

物料過硬或粒度過大；

進料速度過快，給料過多；

三角皮帶松緊不當：三角皮帶松動（打滑）后，無法向滑輪傳遞動力，進而壓碎石塊；

卸料口調(diào)整不當：如果卸料速度過慢，會導致排料口和破碎腔內(nèi)物料的后續(xù)破碎堆積，造成排料障礙。

二、制砂機設(shè)備突然停機

故障原因：

破碎腔內(nèi)物料堵塞；

三角皮帶過松；

工作電壓不合適，過低；

內(nèi)部零件脫落；

葉輪卡死；

軸承鎖緊或主軸斷裂；

設(shè)備連接線、斷裂或接觸不良有問題。

解決方法：

關(guān)閉機器，清理物料，禁止大粒徑或高含水量物料進入機器，均勻進料，避免進料過多；

調(diào)整三角皮帶的松緊度；

選擇電壓滿足設(shè)備要求；

進行設(shè)備內(nèi)部的檢查；

嚴格控制材料硬度，禁止非破碎材料進入；

對磨損的主軸進行修復或更換；

檢查連接線，并進行修復。

制砂機作為制砂常用設(shè)備之一，在使用過程中遇到問題在所難免，那么制砂機在使用過程中可能會遇到哪些問題會導致制砂機突然停機呢？停機了以后又應(yīng)該如何啟動？為防止突然停機故障頻發(fā)，平常我們應(yīng)如何操作制砂機呢？

制砂機突然停機以后該如何啟動？

1、排料—制砂機—送料；

2、制砂線設(shè)備空載開動，待制砂線操作正常后即可送料；

3、停止順序與開機相反。

影響數(shù)控制砂機產(chǎn)量的因素有哪些？

1、物料的濕度在對物料的生產(chǎn)加工中，如物料的濕度過大，會造成機體的堵塞，進而影響到設(shè)備在單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，因此，在加工濕度過大的物料前可通過日曬等方式將水分降低，從而增加設(shè)備產(chǎn)量。

2、物料的粘度該設(shè)備不適合破碎粘度過大的物料，因為在加工的過程中，深圳制砂機，物料會粘附在機體的內(nèi)壁上，會影響到破碎的效率，進而降低設(shè)備在一定時間里對物料的處理的量，影響其產(chǎn)量。

3、物料的硬度數(shù)控制砂機可以破碎物料的強度不超過320兆帕，如物料的硬度超過了設(shè)備的較大范圍，移動式制砂機，不僅會影響設(shè)備的工作效率，而且對于設(shè)備的易損件也會造成損壞，進而縮短設(shè)備的使用壽命。

4、機體的保養(yǎng)因設(shè)備經(jīng)常在環(huán)境惡劣的條件下作業(yè)，小型制砂機，會加快設(shè)備部件的磨損，如不能及時有效的對重要設(shè)備進行更換、保養(yǎng)，設(shè)備的壽命會有一定的影響，而且對物料的處理能力也有影響。

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