除銹

1、化學除銹法

利用酸和金屬反應物發(fā)生化學反應，從而高效地除掉制砂機表面的銹蝕產(chǎn)物同時不影響機體金屬的方法。

2、高壓磨料水射流除銹

利用高壓水射流的沖擊作用加上除銹的磨料可以有效地去除制砂機上的銹蝕，這種方法無粉塵污染，除銹效率高，除垢能力強、成本低，制砂機視頻，不損傷制砂機機體。但是其缺點就是除銹后的鋼板易返銹，需要涂抹專門的帶濕除銹涂料

3、氣動或電動除銹

電動或壓縮空氣驅(qū)動，配置適當?shù)某P裝置，連續(xù)往復或旋轉(zhuǎn)運動，制砂機價格，滿足各種場合的除銹要求。這種工具比較輕巧，使用方便，能較徹底去除銹蝕。

以上幾點是制砂機除銹的技巧，在設備使用和閑置的時候，要進行維護和保養(yǎng)，不要松懈！

1、設備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大

故障原因：

1、葉輪上的易損件磨損比較嚴重

2、給料粒度過大

解決方法：

1、控制好進料粒度，不得超過值

2、取出葉輪旋轉(zhuǎn)通道上的堵塞物，經(jīng)常清洗破碎腔。

2、軸承溫度升高

故障原因：

1、軸承部件有粉塵異物等進入

2、軸承磨損壞掉

3、軸承缺油。

解決方法：

1、清理異物

2、更換新的軸承

3、按時增加潤滑油。

3、出料粒度變大

故障原因：

1、進料粒度過大

2、葉輪轉(zhuǎn)速不合理，山東制砂機，效率變低

解決方法：

1、調(diào)整皮帶松緊度

2、嚴格按照砂機的進料要求進料（如果進料過大，設備擺動過大，如果進料過小，沖擊破碎不夠，制砂機設備，很難達到成品砂的合格量）

4、機器突然聲音變大，有轟隆聲

故障原因：

1、螺栓松動

2、易損件磨損嚴重

解決方法：

1、緊固螺栓

2、更換易損件

制砂機在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)了上述故障，需要及時對制砂機進行維修，并且定期進行制砂機保養(yǎng)工作，維持制砂機的工作狀態(tài)和工作效率。

一、制砂機出現(xiàn)堵料：

故障原因：

物料含水量大；

物料過硬或粒度過大；

進料速度過快，給料過多；

三角皮帶松緊不當：三角皮帶松動（打滑）后，無法向滑輪傳遞動力，進而壓碎石塊；

卸料口調(diào)整不當：如果卸料速度過慢，會導致排料口和破碎腔內(nèi)物料的后續(xù)破碎堆積，造成排料障礙。

二、制砂機設備突然停機

故障原因：

破碎腔內(nèi)物料堵塞；

三角皮帶過松；

工作電壓不合適，過低；

內(nèi)部零件脫落；

葉輪卡死；

軸承鎖緊或主軸斷裂；

設備連接線、斷裂或接觸不良有問題。

解決方法：

關(guān)閉機器，清理物料，禁止大粒徑或高含水量物料進入機器，均勻進料，避免進料過多；

調(diào)整三角皮帶的松緊度；

選擇電壓滿足設備要求；

進行設備內(nèi)部的檢查；

嚴格控制材料硬度，禁止非破碎材料進入；

對磨損的主軸進行修復或更換；

檢查連接線，并進行修復。

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