一 ?PC/ABS的結(jié)構(gòu)PC/ABS,聚碳酸酯和-丁二烯-共聚物和混合物,是由聚碳酸酯和聚(ABS)合并而成的熱可塑性塑膠,結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性,ABS材料的成型性和PC的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線(UV)等性質(zhì),
二 ?PC/ABS的特性它是一種非結(jié)晶性熱塑塑料,具有很高的強(qiáng)度和彈性,抗沖擊能力也較強(qiáng),使用溫度的范圍廣,具有高度的透明性,可以自由染色,耐候性和耐溫以及耐磨性都較強(qiáng),電氣特性也是很,無臭無味,對(duì)人體沒有任何的危害,成型收縮率低,尺寸的穩(wěn)定性好。缺點(diǎn)就是容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力問題,在設(shè)計(jì)的時(shí)候和制作過程中都需要經(jīng)過嚴(yán)格的工序,否則質(zhì)量和性能就會(huì)大打折扣。
三 ?PC/ABS的應(yīng)用一般這種材料主要是用用在電子電器,汽車工業(yè)以及各種工業(yè)部件中,比如說家用的電器,汽車的保險(xiǎn)杠,安全玻璃等等,還有各種工業(yè)的器具外殼,都是可以用這種材料來制作。還可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。
ABS吸塑成型的過程吸塑成型(也稱熱成型)方法是在ABS板材的熔融溫度以下,玻璃化溫度以上進(jìn)行的,ABS板材始終表現(xiàn)為固相,PC板材回收,因此屬于固相成型。ABS吸塑成型與注射成型方法相比,具有成型設(shè)備簡(jiǎn)單、能源消耗少、成型工藝周期短、制品強(qiáng)度高以及能成型大型和復(fù)雜形狀制品的優(yōu)點(diǎn)。依據(jù)成型模具(陰模、陽模)、成型所需壓力(真空、壓縮空氣)等不同可以分為十?dāng)?shù)種。但一般情況下熱成型工藝過程都包括加熱、成型、冷卻、脫模等工序。
成型過程中的工藝控制對(duì)制品影響也很大,謝崗PC板材回收,ABS吸塑成型過程包括吹泡、上模、壓柱塞、成型、冷卻、脫模等。其中板材溫度、吹脹壓力、吹脹高度、上模速度、柱塞移動(dòng)速度、真空/壓空的快慢等都對(duì)制品厚度分布有影響。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
ABS吸塑在加工過程中,不但熱穩(wěn)定性好,而且不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。另外,由于ABS的吸水率較高,加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃,時(shí)間2~4h;對(duì)特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃,時(shí)間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰中檢驗(yàn);如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開裂禁止,塘廈PC板材回收,應(yīng)進(jìn)行退火處理,具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h,鳳崗PC板材回收,再冷卻至室溫即可。
注塑機(jī)炮筒內(nèi)元件有故障,無論你怎么烘,選什么料,也會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)料花。
模具問題導(dǎo)致料花,常見的有排氣問題,澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)龋蛘吣>呤褂锰贸霈F(xiàn)了損傷。
注塑的溫度和時(shí)間要適當(dāng),溫度太高或者在炮筒停留的時(shí)間太長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致abs出現(xiàn)分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致料花的出現(xiàn)。
還有就注塑時(shí)的背壓和射速也要適當(dāng),背壓太低或者不夠時(shí),熔料中的空氣無法完全擠出也會(huì)導(dǎo)致料花,應(yīng)適當(dāng)提高背壓。
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