1.0模具的結(jié)構(gòu)組成
依據(jù)模具中各個(gè)部件的不同效果,一套??梢苑旨t以下幾個(gè)部分:
1)內(nèi)模零部件,賦予成型材料形狀和尺度的零件。通常由下模上模,鑲件(鑲針)等組成。
2)澆注體系:將熔融塑料由機(jī)射嘴引向閉合的模腔,一般由灌口干流道、分流道、澆口和冷料穴組成。
3)熱交換體系:為了滿足成形工藝對(duì)模具溫度的要求(冷卻或加熱)需要對(duì)模具溫度進(jìn)行較準(zhǔn)確的調(diào)整。
4)行位體系:當(dāng)側(cè)向有凸凹及孔時(shí),在塑料被頂出之前,必須先抽拔側(cè)向的型芯(或鑲件),才能使塑件順利脫模。
5)頂出體系:實(shí)現(xiàn)塑件脫模的機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)形式許多,常用的是頂針、司筒和推板等脫模機(jī)構(gòu)。
6)導(dǎo)向定位部件,是保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)、脫模時(shí)運(yùn)動(dòng)靈敏,時(shí)接受側(cè)向力的部件,常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套及定位塊、錐等組成。
7)排氣體系:將型腔內(nèi)空氣導(dǎo)出的排氣槽及空隙
8)結(jié)構(gòu)件:如模架板、支承柱、限位件等。
2.0模具規(guī)劃的基本程序
2.1規(guī)劃模應(yīng)考慮的問題:
1) 剖析塑件結(jié)構(gòu)及其技能要求。要注意塑件的尺度精度、表面粗糙度的要求及塑件的結(jié)構(gòu)形式,對(duì)不合理的結(jié)構(gòu)要提出改善塑件規(guī)劃的建議。
2) 了解機(jī)的技能標(biāo)準(zhǔn)。包含鎖模力、容模量,開模間隔、頂出孔大小位置和數(shù)量、碼模方法、法蘭尺度及其它機(jī)器參數(shù)。附表(積豐現(xiàn)有的注塑機(jī))
3) 了解塑件材料的加工性能和工藝性能,包含塑件能到達(dá)的流動(dòng)間隔比;塑料在模具內(nèi)或許的結(jié)晶、取向及其導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力;塑料的冷卻縮短和補(bǔ)縮;塑料對(duì)模具溫度的要求等。
4)了解特別技能要求。
5) 考慮模具的結(jié)構(gòu)和制作,包含選擇分型面和型腔的安置及進(jìn)料點(diǎn);模具的強(qiáng)度、剛度和模腔尺度精度;行位機(jī)構(gòu)和頂出體系;模具零件的制作方法及制作的科學(xué)性可行性及經(jīng)濟(jì)性;裝拆的工藝性;必要的輔助工具的規(guī)劃等。
6) 考慮模具材料的選擇,包含材料的機(jī)械、工藝性能及熱處理要求,材料胚料的大小。
7) 考慮模具的成型效率,合理的設(shè)置運(yùn)水。
3.0模具規(guī)劃的一般流程
1)1.模具承認(rèn)表-總目標(biāo):交貨期,模具壽命。
2.塑膠件:材料,表面質(zhì)量,幾許形狀,其他要求。
3.機(jī):型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。
4.行腔數(shù)目
5.行腔排布,模架確定、
6.分型面、
7.塑腔尺度
8.主澆道以及分流道
9.澆口
10.冷卻體系
11.結(jié)構(gòu)件規(guī)劃
12.行腔準(zhǔn)確尺度
13.頂出體系
14.導(dǎo)向定位體系
15.排氣體系
16.裝置選件
2)對(duì)流程圖的闡明:
流程圖只闡明了在模具規(guī)劃過程中考慮問題的先后順序;而在實(shí)踐的規(guī)劃過程中或許并不是按此順序進(jìn)行規(guī)劃的。而且規(guī)劃中常常要再回來上步或上幾步對(duì)已經(jīng)的規(guī)劃步驟進(jìn)行修正,直至終究決議規(guī)劃。
4.0模架、內(nèi)模材料的訂制程序
1.主管
2.收到產(chǎn)品圖 承認(rèn)表
3.剖析產(chǎn)品結(jié)構(gòu),模具規(guī)劃要求
4.(1)復(fù)雜,組織畫模具排位圖
?。?)簡(jiǎn)略,畫模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
(3)客戶要承認(rèn)結(jié)構(gòu)。 組織規(guī)劃 客戶承認(rèn)。訂料,調(diào)整規(guī)劃
5.簡(jiǎn)略和復(fù)雜。 訂模架。內(nèi)膜大料。組織規(guī)劃
6.之后審圖
7.出圖紙 明細(xì)表。
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