臺州稱重配料系統(tǒng)報價 產(chǎn)品好 交期快 精度高
- 作者:南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司 2019-12-18 05:49 1350
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自動稱重配料系統(tǒng)廠家產(chǎn)品簡介
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的配比投料系統(tǒng)、計量配比系統(tǒng)(計量包裝系統(tǒng)、稱重配比系統(tǒng)、稱重配比加料系統(tǒng))可實現(xiàn)對多種物料進行計量配比輸送,具有計量準(zhǔn)確、速度快、對物料不產(chǎn)生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高,操作簡單,環(huán)保衛(wèi)生,投料準(zhǔn)確,配比精度高的特點。通過計算機控制中心,可縱觀整個生產(chǎn)過程,對作業(yè)流程進行有效控制,有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。
自動稱重配料系統(tǒng)廠家應(yīng)用范圍
廣泛應(yīng)用于制、食品、化工、建材和飼料行業(yè)。
特點
◇ 稱量精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單。
◇ 容器式真空輸送上料,暫存、上料二合一,有效降低房間高度;
◇ 可按衛(wèi)生級要求生產(chǎn),系統(tǒng)全面符合GMP要求;
◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高;
◇ 多達2種計量精度控制,防止計量誤差;
◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關(guān)驗證文件;
控制系統(tǒng):
數(shù)據(jù)線可與DPC中控系統(tǒng)對接,能將實時數(shù)據(jù)傳入企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò),實現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計、打印等功能,極大程度的提高了企業(yè)的管理水平!
主要配置
◇ 全鋼結(jié)構(gòu)架體、負壓輸送、存儲料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設(shè)備、控制系統(tǒng)
性能參數(shù):
◇ 物料種類: 不限
◇ 稱重計量精度:≤ 0.1%~0.5% ;
◇ zui高生產(chǎn)能力:視工況非標(biāo)設(shè)計;
◇ 電源配置:三相380V;
◇ 工作溫度:-20~80℃;
◇ 物料溫度: 0~280℃;
說明:針對不同的物料特性及實際生產(chǎn)條件,我公司可提供不同的稱重方式
電腦配料稱重系統(tǒng)簡介:
適用范圍:
飼料、建筑、制、添加劑、食品、化工等行業(yè)粉狀物料的配料及混合。
特點:
☆ 配料精度高
☆ 配料速度快
☆ 操作簡單、易學(xué)
☆ 運行穩(wěn)定、可靠
☆ 設(shè)計、配置合理,性價比高
電腦配料稱重系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
1.工作電源:AC220V±10%,50HZ
2. 量程(kg):100,250,500,750,1000,2000,3000
3. 靜態(tài)精度:≤±0.1%
4. 動態(tài)精度:≤±0.2%
5. 顯示分辨率:0.1kg
電腦配料稱重系統(tǒng)功能簡介:
1、 一機一秤、一機雙秤、一機多秤、一臺(或二臺)混合機,配料倉數(shù)不限;
2、 動態(tài)顯示配料過程,操作簡單,顯示直觀;
3、 原料,配方,產(chǎn)品統(tǒng)計報表,數(shù)據(jù)查詢,打印輸出;
4、 具有預(yù)混料添加提醒并等待功能,杜絕關(guān)鍵性原料被遺漏;
電腦配料稱重系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置:
1、 工業(yè)控制計算機一臺;
2、 三星17”LCD顯示器一臺;
3、 高品質(zhì)傳感器一套;
4、 高品質(zhì)稱重儀表一臺;
5、 I/O卡、驅(qū)動接口及接插件一套;
6、 應(yīng)用軟件一套;
電腦配料稱重系統(tǒng)選擇配置:
1、 專用屏蔽操作臺;
2、 打印機;
3、 UPS電源;
4、 調(diào)試模擬器;
配料系統(tǒng)是在精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序,它由稱重系統(tǒng)組成。系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下,將天那水、甲醇、等液體原料在配料系統(tǒng)里攪拌后形成。配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。將配料攪拌混合后,灌裝機進行分組分類灌裝。實現(xiàn)了對稱重配料系統(tǒng)分裝的計量。配料系統(tǒng)采用DCS集散控制方式,選用西門子S7—300PLC構(gòu)成數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng),模塊化設(shè)計,經(jīng)濟實用。人機界面監(jiān)控軟件采用國內(nèi)工控領(lǐng)域頭牌組態(tài)軟件“組態(tài)王”,具有開放性好、便于用戶維護和二次開發(fā)的優(yōu)點。系統(tǒng)所有過程控制數(shù)據(jù)及設(shè)備運行狀態(tài)可集中管理、實時記錄,隨時打印和查閱。 1,配料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能 配料系統(tǒng)由計算機、機柜和設(shè)備(稱重反應(yīng)釜、氣動控制閥門、輸送泵等)組成。
1.1,監(jiān)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 配料系統(tǒng)由一臺計算機作為整個系統(tǒng)的人機界面。其設(shè)為主站,完成全部系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)記錄;另一稱重控制儀表作為從站,以主站為依托,主管后配料系統(tǒng)的數(shù)據(jù)設(shè)定、過程監(jiān)控。主站直接同西門子S7—300PLC系統(tǒng)、反應(yīng)釜自動控制儀表相通信。 配料系統(tǒng)現(xiàn)場采用密封型接線盒,防塵、防潮,可確保信號傳輸可靠。儀表采用專用工業(yè)過程控制儀,通過RS-485總線與中控室實現(xiàn)通信,既可控制,又可實現(xiàn)PLC聯(lián)機控制。各閥位及卸料器位置信號檢測采用稱重傳感器,具有無觸點、抗干擾、抗粉塵、耐潮濕的特點。料倉倉位采用重錘式料位計,可實現(xiàn)連續(xù)倉位檢測。
1.2,配料系統(tǒng)的功能 監(jiān)控系統(tǒng)具有人機交互、通訊、顯示及存儲、打印等功能,稱重模塊并具有數(shù)據(jù)、圖形顯示,狀態(tài)監(jiān)控、數(shù)據(jù)輸入、信息存儲等各種有關(guān)操作的功能畫面。系統(tǒng)可實現(xiàn)實時過程數(shù)據(jù)監(jiān)視、模擬顯示工藝流程、實時數(shù)據(jù)記錄查閱、系統(tǒng)操作員權(quán)限設(shè)定、工藝參數(shù)設(shè)定、設(shè)置運行過程事件及手動與自動控制切換。監(jiān)控系統(tǒng)中現(xiàn)場控制儀表實時顯示流量、載荷、累計值、溫度等。溫度指示通過現(xiàn)場溫度顯示儀表、壓力指示通過現(xiàn)場壓力顯示儀表及電機的電流經(jīng)現(xiàn)場顯示儀表遠傳至中控室集中顯示。變頻器調(diào)節(jié)配備自動切換開關(guān),與主控計算機通訊。
2,配料系統(tǒng)控制過程 2.1,配料系統(tǒng)的控制過程
2.1.1,自動稱料 自動稱料控制單元主要為一臺10寸屏稱重配料儀表(相當(dāng)于10個稱重配料儀表),PLC作為輔助控制系統(tǒng),計算機人機界面顯示配比參數(shù)(配方)及監(jiān)控記錄實時數(shù)據(jù)。在自動控制方式下,單擊畫面中自動配料“啟動”按鈕,或控制柜“啟動”按鈕,稱重控制儀表就按設(shè)定好的配方打開10臺秤的稱料閥。如果系統(tǒng)檢測到某臺秤配料閥未關(guān),會發(fā)生并進入暫停狀態(tài)。每臺秤根據(jù)稱料快慢設(shè)有提前量,當(dāng)控制儀表檢測到秤稱料重量達到設(shè)定值時,會減去提前量,控制儀表則關(guān)閉進料閥。提前量可人為修正或自動修正,使控制儀表控制配料秤每次配料精度達到設(shè)定的目標(biāo)值。
2.1.2,自動配料 自動配料是將已經(jīng)稱好的原料按一定的順序投放到攪拌配料系統(tǒng)中,稱重儀表同時開啟攪拌和加熱。這一控制過程由溫控儀表與PLC共同完成。溫控儀表控制溫度上限,加熱由PLC控制完成。自動配料有固定順序和可編程序兩種控制方式。在固定順序方式下,各種原料的放料順序是固定的,不可改變。在可編程序方式下,各種原料的放料順序可根據(jù)配方在人機界面上人為設(shè)定。 。
2.2,監(jiān)控系統(tǒng)控制過程 2.2.1事件 自動稱料開始時,如果某個放料閥未關(guān),或系統(tǒng)檢測不到放料閥關(guān)閉信號,系統(tǒng)會發(fā)出聲響,暫停稱重儀表的稱料過程,并使運行指示燈閃爍。出現(xiàn),自動放料不會進行,待消除故障或認為產(chǎn)生的原因不影響放料,按復(fù)位按鈕后,再按“放料”按鈕,則繼續(xù)放料。 2.2.2,切換 自動放料開始時,系統(tǒng)首先檢查每種原料切換是否到位,如果切換不到位或切換不一致,系統(tǒng)開始,自動放料就不能進行。通過檢查,認為可以放料,按復(fù)位按鈕后,再按“放料”按鈕,則開始放料。 2.2.3,配料釜滿 如果配料系統(tǒng)中已配原料漿未放出,仍往該配料系統(tǒng)放料,產(chǎn)生信號,自動放料就不能啟動。待檢查確認可以放料,按復(fù)位按鈕,再按“放料”按鈕,則開始進行自動放料。 2.2.4,急停 稱料過程中,由于緊急情況需要停止稱料,按下自鎖“稱料急?!卑粹o,各個秤的進料閥就全部關(guān)閉,停止稱料。需要重新開始稱料時,旋起“急?!卑粹o,再按“啟動”按鈕,則重新開始稱料。自動放料時,按一下“放料急停”按鈕,系統(tǒng)會關(guān)閉所有放料閥,停止放料、攪拌。 3,系統(tǒng)人機界面 主站和從站的人機界面采用組態(tài)王組態(tài)軟件加VB開發(fā)的通訊程序,由前配方、參數(shù)設(shè)定、歷史曲線及信息等組成。系統(tǒng)主菜單由一系列按鈕組合而成。當(dāng)鼠標(biāo)停留在菜單按鈕上時,按鈕凸起,單擊不同的按鈕可進入不同的畫面。操作的功能畫面主要有兩類,一類是顯示操作畫面,即顯示數(shù)據(jù)(顯示方式為數(shù)字、曲線、歷史趨勢等)、供操作人員進行操作的功能軟開關(guān)和軟按鈕等;另一類是工藝流程畫面,顯示設(shè)備的工藝布置、工藝流程及相應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)。 3.1,配方工藝 配方工藝流程界面中可以實時顯示前配料秤的瞬時流量、配方比例、稱料配料狀態(tài)、料位以及閥門關(guān)閉信號、鍋的溫度、電機電流等。在界面上還有其他一些操作,如自動/手動控制按鈕、自動稱料的單次和連續(xù)切換按鈕、物料按鈕及復(fù)位按鈕等。 3.2,其他人機界面 參數(shù)設(shè)定界面顯示配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量、物料的料位、前配料秤使用狀態(tài)及各種物料的配料順序。配料配方界面是對前配料配方的一些管理,既可以選擇已經(jīng)設(shè)定好的任一種配方,也可修改已擬好的配方,或者新擬配方。報表界面可完成成型車間配料工序生產(chǎn)記錄,包括各個班的配方報表。配方報表記錄每種物料秤的重量、時間、鍋號,后配報表記錄每個班生產(chǎn)的正品量和次品量、每天生產(chǎn)的正品總量和次品總量,并且通過時間框可任意隨時查看每天3班的情況。從歷史曲線界面上可查看前配料稱重系統(tǒng)的瞬時重量。界面可以顯示閥門關(guān)閉及下料超時、放料超時等信號
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南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司自成立之初,主要生產(chǎn)銷售稱重傳感器,稱重模塊,稱重控制儀表等稱重產(chǎn)品,通過多年的努力與提高,由單一設(shè)備供應(yīng)商成長為一家集軟件開發(fā)、實施、系統(tǒng)集成與一體的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代化稱重測力技術(shù)公司;
目前,公司主要提供企業(yè)物流信息化領(lǐng)域解決方案與實施服務(wù)。利用物聯(lián)網(wǎng)、自動化控制、 “互聯(lián)網(wǎng)+”等先后推出了服務(wù)于工廠的的全自動配料系統(tǒng),智能庫存管理系統(tǒng),無人值守稱重系統(tǒng),
服務(wù)于生產(chǎn)線的PLC自動化系統(tǒng),助力現(xiàn)代企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程,降低管理成本,升級物流管理體系,推進智能制造建設(shè)。
公司在成功實施眾多企業(yè)智能管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,打造了一整套實用的項目開發(fā)實施體系和規(guī)范,同時也培養(yǎng)了一支熟悉企業(yè)業(yè)務(wù)管理模式、精通項目實施的隊伍,大幅度提高了智能化系統(tǒng)的實施效率,保障了系統(tǒng)長期運行的穩(wěn)定性。
主要產(chǎn)品有:高速載限制動態(tài)系統(tǒng),智能倉庫技術(shù)管理系統(tǒng),智能車輛稱重系統(tǒng),智能配料系統(tǒng),儲罐料罐稱重系統(tǒng)等,并生產(chǎn)銷售系統(tǒng)各環(huán)節(jié)配件,如稱重模塊,稱重控制儀表,稱重傳感器等。
服務(wù)支持:
7*24的電話支持服務(wù)、項目現(xiàn)場開發(fā)服務(wù)、新功能定制研發(fā)服務(wù),產(chǎn)品培訓(xùn)、遠程維護,現(xiàn)場安裝調(diào)試工程等。
聯(lián)系人:尹先生 (微信同號) 網(wǎng)址:http://
產(chǎn)品價格:面議
發(fā)貨地址:江蘇南京包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 個產(chǎn)品規(guī)格:不限
信息編號:134217152公司編號:14607194
南京世倫工業(yè)設(shè)備有限公司
尹達先生
認證認證
認證
18105169808
相關(guān)產(chǎn)品:稱重模塊,無人值守稱重系統(tǒng),配料稱重系統(tǒng)
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