（1）沖壓工件出現(xiàn)清洗困難的問題。在制造比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。

（2）沖壓工件出現(xiàn)快速生銹的問題。對于鑄鐵、銅鋁等材質的工件的沖壓工藝，由于在沖壓過程中高溫高壓作用下金屬表面發(fā)生化學反應發(fā)生銹蝕，所以在選用沖壓拉伸油時應根據(jù)工件材質的不同選用對應的專用型號。

（3）沖壓工件出現(xiàn)硬化變形的問題。對于容易產生硬化的材料進行沖壓時，一定要選用油膜強度高、抗燒結性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時，五金沖壓模具設計，避免工件出現(xiàn)毛刺、裂等問題。

? ?精密模具加工特點：1?精密模具加工精度要求一對模具通常由模具?沖頭和模板組成，有些模具也可以是多件式分體模塊。因此，上部?下模，插入件和腔的組合以及模塊之間的平坦化的組合需要高加工精度。精密模具通常具有高達μm的尺寸精度。

? ?2?復雜形狀有些產品如車蓋?飛機零件?玩具?家用電器，表面的形狀是由各種曲面組成，因此模腔表面非常復雜。某些表面必須以數(shù)學方式處理。

? ?3?小批量模具不是大批量生產的，在許多情況下，它們通常只生產一批。

? ?4?加工成型?鏜?鉆孔?模具加工中始終使用鉸鏈和攻絲。

? ?5?重復生產模具的使用是長期存在的。當模具的使用超過其壽命時，更換新模具，因此模具的生產通常是重復的。

? ?6?輪廓模具生產中有時沒有圖紙和數(shù)據(jù)，必須根據(jù)實際物體進行輪廓加工。

? ?7?優(yōu)良的模具材料和高硬度模具的主要材料由優(yōu)質合金鋼制成，特別是高壽命模具，通常由Crl2，CrWMn和其他Leysite鋼制成。這種鋼材有從坯料鍛造?加工到熱處理的嚴格要求。因此，加工工藝的制備不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認真對待的問題。

? ?根據(jù)上述精密模具加工的許多特征，在機床的選擇中必須盡可能地滿足加工要求。例如，數(shù)控系統(tǒng)的功能強大，機床精度高，剛性好，熱穩(wěn)定性好，并提供輪廓功能。

五金模具是在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、

機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

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