氣孔:是激光焊接常見的一種缺陷,即便是致密材料,激光焊接也存在氣孔的問題。焊接鋸片刀頭這類燒結(jié)材料,焊縫中出現(xiàn)氣孔的可能性就更大。氣孔的形成主要有3種原因:低熔點(diǎn)組分的燒損、過渡層孔隙中的氣體、保護(hù)氣體的卷入。形成氣孔的機(jī)理是:熔池中的液態(tài)金屬在高溫下溶解了較多氣體,被焊過渡層孔隙中的氣體也隨之進(jìn)入熔池。隨著溫度的下降,氣體溶解度下降,激光焊接加工,氣體析出。若析出的氣體上浮速度小于熔池的凝固速度,就會(huì)在焊縫內(nèi)形成氣孔。??
裂紋:是激光焊接過程中出現(xiàn)的最嚴(yán)重的缺陷。導(dǎo)致焊接接頭開裂的主要因素有兩種:冶金因素和力學(xué)因素。激光焊接的不平衡快速加熱與快速冷卻的特征,使得整個(gè)接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài),構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素;激光焊接又是一系列不平衡工藝過程的綜合,在快速冶金凝固過程中,必然會(huì)出現(xiàn)成分分布的不均勻,低抗裂性能的淬硬組織等,它們構(gòu)成了促進(jìn)裂紋萌生的冶金因素。??
焊接機(jī)器人常見故障及解決方法:
(1)發(fā)生撞槍。可能是由于工件組裝發(fā)生偏差或焊槍的TCP不準(zhǔn)確,可檢查裝配情況或修正焊槍TCP。
(2)出現(xiàn)電弧故障,不能引弧??赡苁怯捎诤附z沒有接觸到工件或工藝參數(shù)太小,可手動(dòng)送絲,調(diào)整焊槍與焊縫的距離,或者適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。
(3)保護(hù)氣監(jiān)控報(bào)警。冷卻水或保護(hù)氣供給存有故障,焊接加工,檢查冷卻水或保護(hù)氣管路。
高碳鋼是指w(C)高于0.6%的碳鋼,它比中碳鋼具有更大的淬硬傾向,并形成高碳馬氏體,對冷裂紋的形成更為敏感。同時(shí),焊接熱影響區(qū)內(nèi)形成的馬氏體組織,性能硬而脆,導(dǎo)致接頭的塑性和韌性大大下降,因此高碳鋼的焊接性相當(dāng)差,必須采取特殊的焊接工藝,才能保證接頭的性能。
因此,在焊接結(jié)構(gòu)中,一般很少采用。高碳鋼主要用于要求高硬度和耐磨性的機(jī)器零部件,如轉(zhuǎn)軸、大型齒輪和聯(lián)軸器等[1]。為節(jié)省鋼材,電子焊接加工,簡化加工工藝,這些機(jī)器零部件也往往采用焊接結(jié)構(gòu)組合而成。在重型機(jī)器制造中,也會(huì)碰到高碳鋼部件的焊接問題。在制定高碳鋼焊件的焊接工藝時(shí),應(yīng)分析可能產(chǎn)生的各種焊接缺陷,并采取相應(yīng)的焊接工藝措施。
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