在校核注射壓力時，應(yīng)根據(jù)各種塑料的注塑工藝，并結(jié)合計(jì)算機(jī)模擬流動分析來確定塑件的注射壓力，再與注塑機(jī)額定注射壓力比較。

注塑機(jī)鎖模力

疊層式注射模具的各層型腔以“背靠背”設(shè)置，理論上鎖模力不增加。但是，由于疊層式注射模具的中心主噴嘴及分流板增大了流動通道，使塑件加上澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積有所增大;并且由于疊層而延伸了流道，壓力損失比常規(guī)單層模具大，45號鋼材加工，注射壓力相應(yīng)增大，謝崗45號鋼材加工，致使型腔壓力增大，故鎖模力有所增加，校核時按相同單層模具所需鎖模力增加10%~15%是比較安全的。

注塑機(jī)開模行程

疊層式注射模具在兩個層面分型開模并頂出塑件，當(dāng)校核開模行程時需采用相同傳動比的齒輪齒條或曲肘連桿開模裝置等同步開模機(jī)構(gòu)，其開模行程是單層模具中開模行程那一層的2倍。

它的特點(diǎn)是兩種組分可以同時注射，東莞45號鋼材加工，大大縮短了制品的生產(chǎn)周期。另外采用熱流道疊層式注射模具，可以充分發(fā)揮注塑機(jī)的能力，節(jié)省人力和設(shè)備資源，極大地提高生產(chǎn)效率。

1、與常規(guī)模具不同的是，疊層式注射模具的型腔是分布在兩個或多個層面上的，東坑45號鋼材加工，呈重疊式排列，即相當(dāng)于是將多副模具疊放組合在一起。最常見的兩層疊模通常是由兩個單層的模具背對背安裝而成，分模面通常依靠齒輪和齒條機(jī)構(gòu)保持同步打開。

2、通常，注塑機(jī)與常規(guī)模具配合使用時，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%~40%，沒有充分發(fā)揮注塑機(jī)的性能。與常規(guī)模具相比， 兩層疊模比標(biāo)準(zhǔn)模具在生產(chǎn)效率方面有近乎100%的提升，鎖模壓力只比標(biāo)準(zhǔn)模具大10%左右。極大地提高了設(shè)備利用率和生產(chǎn)率，并降低了注塑成本。

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