浙江康勁機械有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)【潛孔鉆機】，【履帶式潛孔鉆機】，【一體式露天潛孔鉆機】，【 螺桿式空氣壓縮機】的公司。

康勁機械為您介紹噴油螺桿壓縮機油氣分離的機理。

一是利用油氣分離罐將油氣混合的壓縮空氣進(jìn)行離心和碰撞從而使大顆粒油滴分離（稱之為機械分離）；

二是通過油氣分離芯中的纖維將細(xì)小的油滴進(jìn)行攔截分離。經(jīng)多年研究和試驗發(fā)現(xiàn)，噴油螺桿壓縮機通過油氣分離罐的機械分離必須去掉95%以上的油滴，而剩余的5%有大部分是細(xì)小油滴，少部分是油霧，細(xì)小油滴則由油氣分離濾芯來進(jìn)行分離，少部分油霧是很難分離的只能隨壓縮空氣跑掉。如何提高95%以上的分離效果，潛孔鉆機生產(chǎn)廠家，其重要的因素就是油氣分離罐內(nèi)機械分離型式和壓縮空氣在罐內(nèi)的線速度。

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淺談壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)（三）

空壓機熱回收技術(shù)及應(yīng)用空壓機在運行時真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分約15%左右。約85%的耗電轉(zhuǎn)化為熱量通過風(fēng)冷或者水冷的方式排放到空氣中去造成大量的能量損耗。壓縮空氣系統(tǒng)的余熱回收可以采用一些技術(shù)措施和必要的設(shè)備比如對空壓機內(nèi)部油循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行改造和利用外部熱交換模塊；將空氣壓縮過程中產(chǎn)生的高溫?zé)崃砍浞值睦闷饋?。實踐證明通過合理改進(jìn)30~90%的熱能可以回收利用?？諌簷C熱回收方法可以根據(jù)每個企業(yè)不同的需求和條件進(jìn)行?？諌簷C熱回收技術(shù)主要適用于風(fēng)冷式螺桿空壓機和水冷式空壓機。

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康勁機械為您介紹【空壓機】主機需要進(jìn)行周期性大修（二）？

1、成本增加

這里成本指保養(yǎng)成本和電力成本。由于空氣壓縮機主機在長時間運轉(zhuǎn)未大修，部件磨損增大，一些磨損的雜質(zhì)留在主機腔內(nèi)，會造成潤滑液壽命縮短，同時，由于雜質(zhì)的原因，油氣分離器芯和油過濾期的使用時間大大縮短，造成保養(yǎng)成本增加。在電力成本方面，由于磨擦增大和壓縮效率降低，必然會造成電力成本增大。另、由于壓縮機主機的原因造成的氣量下降、空氣品質(zhì)下降也會造成生產(chǎn)成本的間接增大。

所以，潛孔鉆機廠家，空氣壓縮機主機在長期運轉(zhuǎn)后未大修可能引起的后果，不僅會造成壓縮機本體的嚴(yán)重?fù)p壞，還存在嚴(yán)重的安全隱患。同時，會給生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的直接和間接經(jīng)濟損失。因此，空氣壓縮機主機在運行一定時間后進(jìn)行預(yù)防性大修是必要的，而且是必須的。

2、空壓機大修判斷與具體內(nèi)容

螺桿式空壓機的一般壽命為30年左右，但在實際生產(chǎn)中因長期保養(yǎng)和維修不到位，很多僅使用了10年甚至更短時間的螺桿機不但運行狀況很差、耗電量巨大、故障不斷、運行費用相當(dāng)高，不少用戶甚至將其歸類于“待報廢機組”。目前空壓機行業(yè)進(jìn)行主機大修判定的方法主要有以下兩個：根據(jù)機組運行時間判定：空壓機組運行時間累計達(dá)到20000小時或者投入運行4年后須安排主機進(jìn)行大修。根據(jù)機組實際運行檢測分析判定：通過對機組運行參數(shù)如噪音、運行電流、運行溫度、排氣量、主機振動等進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)檢測分析，判定是否需要進(jìn)行主機大修工作。

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