真空濃縮設(shè)備：蒸發(fā)面上氣化后處于負(fù)壓狀態(tài)，特點(diǎn)是優(yōu)點(diǎn)：加熱蒸汽與沸騰液體之間的溫度差可以；可利用壓強(qiáng)較低的蒸汽作為加熱介質(zhì)；使?jié)饪s設(shè)備的熱損失減少。缺點(diǎn)：增加附屬設(shè)備及動(dòng)力，成本高；熱量消耗大。多效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、輕工、食品、石化、冶金等行業(yè)，常用于處理量比較大的物料，并汽化大量水分，同時(shí)達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。多效蒸發(fā)是將多臺(tái)蒸發(fā)器首尾相接，串聯(lián)操作的系統(tǒng)，除第一效使用加熱蒸汽外，其余各效均利用上一效所產(chǎn)生的二次蒸汽，同時(shí)只有后一效的二次汽才需要冷卻介質(zhì)冷凝，因此多效蒸發(fā)不但明顯的節(jié)約了加熱蒸汽的消耗，同時(shí)也明顯的節(jié)約了冷卻水的用量。我公司具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，雄厚的技術(shù)實(shí)力，可根據(jù)物料特性及處理量，綜合投資情況，優(yōu)化進(jìn)行選擇，設(shè)計(jì)成雙效、三效、四效、五效等，流程上可設(shè)計(jì)為順流流程、逆流流程、混流流程、并流流程等。同時(shí)形式可設(shè)計(jì)成自然循環(huán)、強(qiáng)制循環(huán)、降膜蒸發(fā)、升膜蒸發(fā)或組合形式蒸發(fā)。到達(dá)合理投資，滿足不同產(chǎn)品的要求。        對(duì)于結(jié)晶物料，結(jié)晶器采用獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)將合理的工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)融合在一起，滿足結(jié)晶晶粒要求，同時(shí)避免晶粒堵塞設(shè)備和管道。        整套系統(tǒng)可通過PLC或DCS實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)全程無人操作，適合連續(xù)生產(chǎn)。同時(shí)可為蒸發(fā)器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發(fā)器相配套的各種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行蒸發(fā)的需要。刮板薄膜蒸發(fā)器是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的蒸發(fā)器，對(duì)高粘度、熱敏性和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。亦可用于易起泡、易結(jié)垢的物料。刮板式薄膜蒸發(fā)器由轉(zhuǎn)軸、料液分配盤、刮板、軸承、軸封、蒸發(fā)室和夾套加熱室等所組成，一般有立式、臥式兩種類型。刮板薄膜蒸發(fā)器具有以下特點(diǎn)： 1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2?hr，熱效率高。 2、物料加熱時(shí)間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 3、適應(yīng)粘度范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊（）。 4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的停留時(shí)間。 5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。 6、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。 7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。 刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備，可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%.適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬厘泊?？蓪?shí)現(xiàn)真正高真空條件下的操作用途：    本設(shè)備適用于制藥、生物、食品、化工等行業(yè)，常用于中藥提取液、果汁、精細(xì)化工溶液等蒸發(fā)。特點(diǎn)：a.采用三效同時(shí)蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用，節(jié)能效果顯著。設(shè)備內(nèi)外精密拋光，符合GMP要求。b.設(shè)備主要由加熱器、分離器、消泡器、冷凝器等組成。c.采用真空減壓操作，蒸發(fā)溫度低、速度快，各儀表閥門配置合理方便操作。技術(shù)參數(shù)：參數(shù)/型號(hào)適用范圍本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等（氯化鈉、苯丙鐵酸、硫酸鈉、氯化銨、甘氨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、） 鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對(duì)用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會(huì)做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！工作原理料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)往復(fù)不斷蒸發(fā)結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)間的分離，達(dá)到提純化學(xué)物質(zhì)和獲得化學(xué)產(chǎn)品的目的。設(shè)備組成本設(shè)備由加熱器、強(qiáng)制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結(jié)品器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。主要特點(diǎn) 1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。2.采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)晶器，能滿足連續(xù)進(jìn)料，連續(xù)排料的0工藝要求，蒸發(fā)器的強(qiáng)制循環(huán)形成了良好的配合，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。 3.整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對(duì)較低，蒸發(fā)速度快．蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢，是目前較先進(jìn)的蒸發(fā)與結(jié)晶相結(jié)合的蒸發(fā)設(shè)備之一。管道（口）：真空系統(tǒng)、料液進(jìn)出口、不凝氣出口、冷凝水出口、二次蒸汽出口。

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