單體液壓支柱產(chǎn)品特性及適用范圍　　單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用?！　误w液壓支柱的產(chǎn)品型號參數(shù)　　懸浮式單體液壓支柱是外注式單體液壓支柱的一種，但是比外注式單體液壓支柱又有一個(gè)很顯著的優(yōu)點(diǎn)，那是DWX型單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，懸浮力達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分，DWX型支柱三用閥設(shè)于手把體上，注液時(shí)，三用閥不隨支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠?！　‰p伸縮懸浮單體液壓支柱　　雙伸縮懸浮式單體液壓支柱是中國礦業(yè)大學(xué)研制的一種新一代工作面單體支護(hù)產(chǎn)品，是機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)，綜采工作面的端頭頂板支護(hù)，巷道掘進(jìn)的超前支護(hù)?！　N內(nèi)注式單體液壓支柱　　單體液壓支柱一般分為外注式單體液壓支柱，內(nèi)注式單體液壓支柱，懸浮式單體液壓支柱，摩擦支柱。內(nèi)注式單體液壓支柱是自身帶泵及同，支設(shè)時(shí)用手搖把搖動能快速升柱，降柱時(shí)不排出工作液，可較好地保護(hù)工作環(huán)境，而且使用時(shí)方便，管理靈活，裝備簡單。目前主要使用的有直徑90mm缸徑，從0.6-3.15m共有12個(gè)規(guī)格的內(nèi)注式單體液壓支柱?！　∫话愕谋硎拘吞枮镈N18-250/80，D表示單體支柱，N表示內(nèi)注式，18表示支柱***大高度為1800mm，250表示支柱工作阻力為250kn，80表示支柱的缸徑80mm。DW系列單體液壓支柱型號及優(yōu)勢單體液壓支柱的優(yōu)勢：　　外注式單體液壓支柱具有初撐力高，承載力均勻，支撤速度快等優(yōu)點(diǎn)?！　」ぷ鹘橘|(zhì)采用含M10乳化油2%的乳化液?！　〉V用單體液壓支柱是利用工作面泵站，通過三用閥向柱內(nèi)注水工作介質(zhì)，使活柱體提高，其頂蓋與頂梁接觸，保持一定的初撐壓力，使單柱處于支護(hù)工作狀態(tài)?！　”ＷC單體液壓支柱初撐力的重要性　　液壓支柱以其優(yōu)良的恒阻性和較強(qiáng)的支撐能力,在我國煤礦得到廣泛應(yīng)用。初撐力是指支柱通過泵壓而給予頂板的主動支撐力,較大的初撐力能使支柱較快達(dá)到工作阻力，減小頂板下沉量,防止頂板早期離層破碎。單體柱子優(yōu)缺點(diǎn)：內(nèi)、外注式單體液壓支柱的工作原理、性能和回柱方式均相同，而結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)等有所不同，其各自的特點(diǎn)如下：1)內(nèi)、外注式單體液壓支柱區(qū)別(1)外注式單體液壓支柱的工作液為乳化液，回柱時(shí)乳化液排至采空區(qū)。內(nèi)注式單體液壓支柱的工作液為液壓油，回柱時(shí)油缸中的液壓油流回活柱內(nèi)腔形成閉式循環(huán)。(2)外注式單體液壓支柱用的乳化液由設(shè)在巷道中的泵站經(jīng)高壓膠管、注液供給，并給予支柱的一定初撐力，初撐力由泵站壓力保證。內(nèi)注式單體液壓支柱是靠支柱本身手搖泵來獲得初撐力，所以初撐力是根據(jù)操作力的大小來確定的。(3)外注式單體液壓支柱是靠活柱體自重和復(fù)位彈簧降柱。內(nèi)注式單體液壓支柱僅靠自重降柱。(4)內(nèi)注式單體液壓支柱在升降柱時(shí)，需要進(jìn)氣、排氣，要求設(shè)有通氣裝置。外注式則不需要。(5)外注式單體液壓支柱的活柱升到高度時(shí)依靠限位裝置限位。內(nèi)注式單體液壓支柱的活柱升到高度時(shí)則依靠活柱體內(nèi)裝油量的多少來限位。(6)外注式單體液壓支柱上的所有閥都裝在一起，便于井下更換和井上維修。內(nèi)注式單體液壓支柱的安全閥、單向閥和卸載閥分別裝在不同的位置上，在井下無法更換。單體柱子優(yōu)缺點(diǎn)：內(nèi)、外注式單體液壓支柱的工作原理、性能和回柱方式均相同，而結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)等有所不同，其各自的特點(diǎn)如下：1)內(nèi)、外注式單體液壓支柱區(qū)別(1)外注式單體液壓支柱的工作液為乳化液，回柱時(shí)乳化液排至采空區(qū)。內(nèi)注式單體液壓支柱的工作液為液壓油，回柱時(shí)油缸中的液壓油流回活柱內(nèi)腔形成閉式循環(huán)。(2)外注式單體液壓支柱用的乳化液由設(shè)在巷道中的泵站經(jīng)高壓膠管、注液供給，并給予支柱的一定初撐力，初撐力由泵站壓力保證。內(nèi)注式單體液壓支柱是靠支柱本身手搖泵來獲得初撐力，所以初撐力是根據(jù)操作力的大小來確定的。(3)外注式單體液壓支柱是靠活柱體自重和復(fù)位彈簧降柱。內(nèi)注式單體液壓支柱僅靠自重降柱。(4)內(nèi)注式單體液壓支柱在升降柱時(shí)，需要進(jìn)氣、排氣，要求設(shè)有通氣裝置。外注式則不需要。(5)外注式單體液壓支柱的活柱升到高度時(shí)依靠限位裝置限位。內(nèi)注式單體液壓支柱的活柱升到高度時(shí)則依靠活柱體內(nèi)裝油量的多少來限位。(6)外注式單體液壓支柱上的所有閥都裝在一起，便于井下更換和井上維修。內(nèi)注式單體液壓支柱的安全閥、單向閥和卸載閥分別裝在不同的位置上，在井下無法更換。2)外注式單體液壓支柱的優(yōu)點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu)簡單。除三用閥外，支柱內(nèi)腔零件少（不像內(nèi)注式單體液壓支柱裝有一個(gè)手搖泵以及通風(fēng)裝置等），因此加工容易、成本低。(2)維護(hù)方便。支柱一般故障大多發(fā)生在三用閥上，在井下更換一個(gè)好的三用閥后，支柱即可投入使用，無需整體升井，因此零件發(fā)生故障的可能性少（而內(nèi)注式單體液壓支柱的任何內(nèi)部零件的損壞都需支柱升井解體，維修工作量大）。(3)升柱速度快。一般外注式單體液壓支柱的升柱速度為70~ 80mm/s。泵站壓力越高，升柱速度也就越高（內(nèi)注式單體液壓支柱靠人工來完成，每搖一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。在升柱行程相同的情況下，外注式比內(nèi)注式支柱的升柱速度快4~5倍。(4)工作行程大，適應(yīng)煤層變化范圍大。外注式單柱行程不受升柱限制，可設(shè)計(jì)得大些，因而適應(yīng)煤層變化的范圍大（內(nèi)注式單柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能設(shè)計(jì)得太大，否則將影響工人操作）。(5)質(zhì)量較輕。外注式單柱零件少，所以質(zhì)量輕。同一高度的內(nèi)、外注式單柱的質(zhì)量相差3—5kg。工作原理：單體液壓支柱是由缸體、活柱、閥等零件組成的。其中三用閥是外注式單體液壓支柱的心臟，它由單向閥、卸載閥和安全閥三部分組成。單向閥供單體液壓支柱供液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥保證單體液壓支柱具有恒阻特性?，F(xiàn)以外注式單體液壓為例介紹其結(jié)構(gòu)和工作原理。升柱時(shí)，操作注液把手，高壓液體經(jīng)三用閥內(nèi)的單向閥、閥筒上的徑向孔進(jìn)入支柱下腔，活柱升高。當(dāng)支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板，活柱不再升高時(shí)，松開注液把手，注液即切斷島壓液流，這時(shí)支柱下腔壓力為泵站壓力，使支柱給予頂板一定的初撐力，完成升柱——初撐階段。隨著支護(hù)時(shí)間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)頂板壓力超過支柱額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開，液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢，支柱內(nèi)腔壓力降低，支柱下縮。當(dāng)支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時(shí)，安全閥關(guān)閉，支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢，支柱不再下縮。單體支柱介紹：單體液壓支柱是指利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實(shí)現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱。單體液壓支柱主要分為懸浮式、雙伸縮懸浮式、DW外注式、DN內(nèi)注式以及玻璃鋼單體液壓支柱等類型。工作原理：單體液壓支柱是由缸體、活柱、閥等零件組成的。其中三用閥是外注式單體液壓支柱的心臟，它由單向閥、卸載閥和安全閥三部分組成。單向閥供單體液壓支柱供液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥保證單體液壓支柱具有恒阻特性?，F(xiàn)以外注式單體液壓為例介紹其結(jié)構(gòu)和工作原理。升柱時(shí)，操作注液把手，高壓液體經(jīng)三用閥內(nèi)的單向閥、閥筒上的徑向孔進(jìn)入支柱下腔，活柱升高。當(dāng)支柱頂蓋使金屬頂梁緊貼工作面頂板，活柱不再升高時(shí)，松開注液把手，注液即切斷島壓液流，這時(shí)支柱下腔壓力為泵站壓力，使支柱給予頂板一定的初撐力，完成升柱——初撐階段。隨著支護(hù)時(shí)間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)頂板壓力超過支柱額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔的高壓液體將三用閥中的安全閥打開，液體從右閥管與安全閥套之間的間隙外溢，支柱內(nèi)腔壓力降低，支柱下縮。當(dāng)支柱內(nèi)腔壓力低于安全閥彈簧力時(shí)，安全閥關(guān)閉，支柱內(nèi)腔壓力液體停止外溢，支柱不再下縮?；刂鶗r(shí)，將卸載手把插入三用閥筒卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把(或扳動卸載裝設(shè))、迫使安令閥軸向移動，從而打開卸載閥。支柱內(nèi)腔乳化液經(jīng)卸載閥、右閥管與注液閥體之間的間隙噴到工作面采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，達(dá)到回柱目的。使用情況：單體液壓支柱簡稱為單柱，在結(jié)構(gòu)上與液壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普通機(jī)械化采煤工作面支護(hù)使用；也可供綜采工作面局部地區(qū)，如端頭或臨時(shí)支護(hù)使用。單柱沒有推移裝置、整體底座和頂梁，但柱體本身的結(jié)構(gòu)較液壓支架上的支柱復(fù)雜。單柱也是恒阻工作式的支柱。單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當(dāng)采用可靠的安全措施時(shí)，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過軟、地質(zhì)條件復(fù)雜或分層的工作面使用單柱時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。單體液壓支柱不準(zhǔn)在下列條件下使用：(1)淋水過大的工作面。(2)使用其它性能支柱的工作面。(3)使用木頂梁的工作面。(4)有嚴(yán)重酸堿性淋水的工作面。(5)暫不適用炮采工作面。

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