密煉機(jī)為什么會產(chǎn)生夾現(xiàn)象密煉機(jī)夾的原因一般說來有三個方面：（1）設(shè)備本身有毛病，如：上頂拴漏風(fēng)等，（2）風(fēng)壓不足，（3）操作不當(dāng)，如加軟化劑時不注意，往往會使上頂栓和密煉機(jī)腔壁上粘上膠料，如不及時清理，久而久之就會影響。為什么同一種配方中有幾種生膠并用隨著橡膠工業(yè)原料的發(fā)展，合成橡膠品種日益增多，為了改進(jìn)膠料和提高硫化膠的物理機(jī)械性能，改進(jìn)膠料的加工性能，降低橡膠制品的成本，目前常在同一種配方中有幾種生膠并用。為什么要控制加溫度在100℃以下這是因混煉膠料在加與促進(jìn)劑時，如果溫度超過100℃，就很容易造成膠料的早期硫化（即焦燒）。另外，在高溫下溶介在橡膠內(nèi)，冷卻后凝集在膠料表面，造成噴霜，而且會造成分散不勻。膠料為什么會產(chǎn)生可塑度過高或過低產(chǎn)生這種情況主要原因是塑煉膠可塑度不適當(dāng)；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當(dāng)；并用膠未摻合好；增塑劑多加了或少加；炭黑少加多加或品種用錯等均會產(chǎn)生。改進(jìn)辦法是適當(dāng)掌握塑煉膠的可塑度，控制好混煉時間和溫度，并用膠需混煉均勻，配合劑應(yīng)稱量準(zhǔn)確和加強(qiáng)檢查等。