等干燥設備 傳熱設備：蒸發(fā)器 （升膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 四效蒸發(fā)器  薄膜蒸發(fā)器 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器 刮板蒸發(fā)器 球型濃縮蒸發(fā)器  不銹鋼列管式冷凝器 螺旋板換熱器 板式換熱器等傳熱設備）抗生素玻璃瓶軋蓋機：軋蓋機就是用鋁蓋對裝完粉劑、蓋好膠塞的玻璃瓶進行再密封。軋蓋機一般由料斗、鋁蓋輸送軌道、軋蓋裝置、玻璃瓶輸送裝置、傳動系統(tǒng)、床身、電氣控制系統(tǒng)組成。本機采用多頭單刀式的軋蓋形式，該形式具有結(jié)構(gòu)調(diào)整簡單、維護方便、軋口美觀等優(yōu)點。經(jīng)過分裝、加塞的西林瓶由平帶平穩(wěn)地送入理瓶盤上，在電機的帶動下均勻地分給進瓶撥盤；震蕩器通過料斗和軌道把復合蓋或鋁蓋送到戴蓋工位，進瓶撥盤把瓶子戴蓋后送入軋蓋工位；繞工位中心公轉(zhuǎn)的軋蓋頭被凸輪壓下，把蓋壓緊，同時離合器合上，托瓶座帶著玻璃瓶開始高速自轉(zhuǎn)，固定在工位中心的圓盤軋刀由淺入深的逐漸擠壓鋁蓋，使鋁蓋緊緊地包住瓶口；當軋蓋頭旋轉(zhuǎn)至凸輪*高點位置時，與玻璃瓶逐漸脫離，瓶子由出瓶撥盤撥出，進入出瓶軌道，從而完成整個軋蓋工序。由于采用了偏心調(diào)整機構(gòu)，軋蓋過程中能很方便的調(diào)整軋刀的偏心位移，達到理想的軋蓋效果軋蓋裝置是軋蓋機的核心部分，采用8把或12把旁置式軋刀提高了軋蓋的合格率，達到99.5%。1、適用范圍：7、10、20西林瓶、管制瓶2、生產(chǎn)能力：250-400瓶/分3、軋蓋成品率≥99%4、送蓋方式：電磁振蕩器自動理蓋、送蓋5、封口方式：滾壓式卷邊封口6、裝機功率：0.6KW(220V  50Hz)西林瓶粉針洗灌封聯(lián)動線簡介為了藥物生產(chǎn)過程符合“GMP”的要求，在抗生素粉劑分裝生產(chǎn)實踐中，把超聲波清洗機、熱風循環(huán)滅菌烘箱、螺桿式粉裝機、軋蓋機等單機組合成聯(lián)動生產(chǎn)線，稱為抗生素洗灌封聯(lián)動生產(chǎn)線。洗瓶機毛刷洗瓶機是粉針劑生產(chǎn)應用較早的一種洗瓶設備，通過設備上設置的毛刷，去除瓶壁上的雜物，實現(xiàn)清洗目的。目前國內(nèi)多數(shù)中、小藥廠使用的洗瓶機大都是國產(chǎn)的毛刷洗瓶機，主要有哈爾濱、蓬萊等地的藥機廠生產(chǎn)，生產(chǎn)能力約280瓶/分鐘 。美容凍干粉針聯(lián)動線特點：整條線具有穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，能實現(xiàn)1~5萬瓶每批凍干的產(chǎn)量要求，聯(lián)動線效率高。全線穩(wěn)定生產(chǎn)能力符合國標西林瓶及膠塞的灌裝加塞要求，灌裝精度達到±1% ，符合2010版GMP標準要求。整條聯(lián)動線運行協(xié)調(diào)，自然平穩(wěn)。無擠瓶、無炸瓶現(xiàn)象，穿越不同潔凈區(qū)的時候，符合GMP關于清潔度要求。4、適合不同瓶子之間的通用在整條設備生產(chǎn)線上。只需更換規(guī)格件即可，更換規(guī)格件簡單方便，熟練工人，半個小時即可實現(xiàn)瓶種之間的更換。5、整條線控制系統(tǒng)具有自我保護功能，如下游出現(xiàn)故障停機，上游設備能夠自動停機，等下游故障排出后，上游設備能夠自動按照程序開啟，自動化程度高。6、烘箱采用熱風層流循環(huán)滅菌方式，除菌效果達到6個數(shù)量級，除內(nèi)達到3個數(shù)量級。降溫方式有水冷和風冷兩種方式供客戶選擇。8、灌裝機采用全伺服灌裝機，整個灌裝泵和來回跟蹤以及灌裝針頭的上下動力過程全部由伺服電機控制，精度高。9、該生產(chǎn)線為機電一體化高智能的聯(lián)動設備，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，操作簡單可靠，外表美觀。美容凍干粉針聯(lián)動線工藝簡介美容生物基因工程系統(tǒng)主要是針對美容蛋白，活性因子，天然產(chǎn)物等設計開發(fā)的凍干生產(chǎn)線，主要是凍干粉，凍干球，凍干片等。美容凍干粉是采用西林瓶凍干粉針洗烘灌軋聯(lián)動凍干線，可以適合2-100西林瓶的清洗烘干滅菌灌裝加塞凍干軋蓋等一系列工藝過程。本聯(lián)動生產(chǎn)線的工藝過程如下：理瓶盤上瓶→清洗機（超聲波粗洗→三水三氣精洗）→隧道式熱風循環(huán)滅菌干燥機（預熱→高溫滅菌干燥→冷卻）→灌裝加塞機（理瓶→灌裝→半加塞→出瓶）→凍干機（凍干→全壓塞）→軋蓋機（進瓶→掛蓋→軋蓋→出瓶）。整條線具有自動化程度高，效率高，不僅適合美容，生物基因工程，也適合制藥粉針劑，科研等凍干粉針劑等生產(chǎn)，可以聯(lián)動生產(chǎn)，也可以單機使用。美容凍干產(chǎn)品洗烘灌軋聯(lián)動生產(chǎn)線系統(tǒng)工程是針對凍干產(chǎn)線設計的自動化的聯(lián)動生產(chǎn)線，適合1~5萬瓶每批樣品的洗瓶，烘干，灌裝，凍干，壓蓋等，實現(xiàn)凍干聯(lián)動自動化的生產(chǎn)，提率。西林瓶的洗烘箱灌軋貼標等工序，現(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)粉針劑的多采用這種生產(chǎn)線，它的整體工藝是西林瓶的拆裝→洗瓶機理瓶盤→超聲波清洗系統(tǒng)→兩水一氣（根據(jù)工藝）→隧道烘箱預熱→高溫滅菌→瓶子降溫出瓶→自動理瓶盤→螺桿分裝加塞→單刀多頭軋蓋→貼標等工序。整條線運行平穩(wěn)，破瓶率低，完全符合*新版GMP要求標準。超聲波洗瓶機性能穩(wěn)定，自身故障率低，能根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)量來定做設備。產(chǎn)量大每分鐘到1200瓶/min，破瓶率低<3‰ ，由超聲波系統(tǒng)，機械傳動系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、潔凈空氣系統(tǒng)來組成設備主體。

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