電解氣浮設(shè)備特點 生化工藝前期處理，提高B/C?？胺Q氣浮設(shè)備中的“戰(zhàn)斗機(jī)”，其特性如下所示： 1、特殊的電極：電極由不溶解的鈦合金特殊制成，帶來超長的使用壽命并可替換。 2、降低運行費用：由于是低電壓電解，能量轉(zhuǎn)換效率100％，不加或少量加，因此運行費用只有通常處理方法的1/2。 3、潛在的：由于電解產(chǎn)生了很強(qiáng)的氧化還原態(tài)，因此使電化學(xué)處理更強(qiáng)于普通的化學(xué)劑（氧化劑、還原劑）貴港市電解氣浮設(shè)備特點|超級溶氣氣浮機(jī)|淺層氣浮機(jī)|高效淺池氣浮設(shè)備。 4、強(qiáng)有力的處理能力：當(dāng)我們突破了傳統(tǒng)電解工藝使電子得到充分的釋放，使氧化達(dá)到100％，得到相乘電解效果使水中的無機(jī)物、有機(jī)物得到分解，通過膠性氣體迅速絡(luò)合絮凝各種物質(zhì)如無機(jī)化合物、SS、油脂、含氮物、含磷物以及金屬離子等。這是其它的處理方法所無法比擬的。 5、使處理后的水更潔凈：處理后的水能被廣泛地循環(huán)使用，因為凝結(jié)的結(jié)塊物很難再分散進(jìn)入水中。 6、集約、快速的處理，投資省：集約一體化，水的停留處理時間短，減少處理環(huán)節(jié)，節(jié)約更多的空間，大幅度節(jié)省了投資諸城市電解氣浮設(shè)備特點|超級溶氣氣浮機(jī)|淺層氣浮機(jī)|高效淺池氣浮設(shè)備.電解氣浮機(jī)其基本工作原理是在共聚捕捉式氣浮池的捕捉區(qū)內(nèi)安裝有電解電極組，電極板用不溶出金屬離子的材料做成，其電源由發(fā)電式溶氣釋放機(jī)發(fā)出的電供給。在原水中投加堿式氯化鋁或復(fù)合聚合堿式氯化鋁及微量的氯化鈉、硫酸亞鐵等，經(jīng)過快速混凝后，尚未結(jié)出絮花時，在電解捕捉區(qū)內(nèi)，就與釋放機(jī)流出的釋氣水混合均勻，一起穿流過電極區(qū)，同時完成電化學(xué)氧化還原過程和電物化絮凝過程，及微氣泡與絮凝體共聚捕捉的過程，結(jié)出濃度的夾掛微氣泡絮花，在固液分離區(qū)達(dá)到徹底地固液分離，清水和浮渣分別被連續(xù)排出。　　電解氣浮機(jī)改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動態(tài)出水為動態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的時候，使出流裝置，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的紊流，因而能進(jìn)行平穩(wěn)的氣浮分離（即所謂的“零速度原理”），浮選體上升速度達(dá)到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統(tǒng)的30～60min減至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體。種電解氣浮廢水處理裝置，其特征在于，包括主腔體及與所述主腔體 電連接的控制裝置;所述主腔體具有進(jìn)水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、浮渣區(qū)及出水區(qū);所述 進(jìn)水區(qū)具有進(jìn)水通道;所述進(jìn)水區(qū)與所述反應(yīng)區(qū)之間具有導(dǎo)流板并由所述導(dǎo)流 板隔開，所述導(dǎo)流板與所述反應(yīng)區(qū)的底部之間具有間隙，該間隙形成過水通道; 所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有用于電解的石墨電極板組，且所述反應(yīng)區(qū)上設(shè)有用于刮除上 方浮渣的刮渣裝置;所述浮渣區(qū)與所述反應(yīng)區(qū)隔開設(shè)置用于收集所述反應(yīng)區(qū)上 方產(chǎn)生的浮渣;所述出水區(qū)與所述反應(yīng)區(qū)隔開設(shè)置，所述出水區(qū)與所述反應(yīng)區(qū) 之間通過排水通道連通，所述出水區(qū)具有出水通道。電解氣浮法利用電解產(chǎn)生氣浮所需的微小 氣泡，粘附污水中的懸浮物質(zhì)、膠體顆粒等上浮，使之到達(dá)液面被刮除。電解 氣浮法產(chǎn)生的微氣泡小于溶氣氣浮和曝氣氣浮產(chǎn)生的微小氣泡，氣浮處理效率 較高，操作條件易于控制，且安全可靠。而傳統(tǒng)的電解氣浮法使用鐵、鋁等可 溶性電極，電極材料易腐蝕損耗，需經(jīng)常更換，增加運行費用。電解式氣浮法是一套先進(jìn)的氣浮裝置，是一種高效的廢水處理裝置，是一種國外先進(jìn)的新型的氣浮處理工藝技術(shù)，是引進(jìn)、吸收美國技術(shù)，經(jīng)技術(shù)人員改進(jìn)，適合國情的先進(jìn)氣浮機(jī)設(shè)備，對污水進(jìn)行電解法處理也是目前為先進(jìn)的氣浮機(jī)技術(shù)，污水在陰極狀態(tài)下產(chǎn)生大量的微小氫氣泡，氫氣泡的直徑一般在18～90微米，起著氣浮助劑的作用。廢水中的懸浮顆粒粘附在微小氫氣泡上，隨著氫氣泡上浮，從而達(dá)到了凈化廢水的作用。與此同時在陽極狀態(tài)上電離形成的氫氧化物起著混凝劑的作用，有助于廢水中的雜質(zhì)上浮。電解式氣浮的優(yōu)點是能產(chǎn)生大量微小氣泡，在利用可溶性陽極時，氣浮過程和混凝過程結(jié)合進(jìn)行裝置構(gòu)造簡單，是一種新的廢水凈化處理方法。這是近幾年在水處理領(lǐng)域剛剛出現(xiàn)的工藝，這種氣浮法具有設(shè)備簡單、管理方便、節(jié)省資源、效果良好的特點，因而發(fā)展較快，是傳統(tǒng)氣浮機(jī)理想的替代產(chǎn)品，已普遍被環(huán)保用戶接受。電解氣浮機(jī)適應(yīng)范圍：金屬表面加工業(yè)及電鍍行業(yè)；石化煉油廠；有色金屬冶煉業(yè)；制革制造業(yè)；船底含油污水；電子及印刷電路板業(yè)；冷卻塔排污及含砷地下水處理；高效電解式氣浮機(jī)改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動態(tài)出水為動態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的時候，使出流裝置，混合廢水的水平流速相對出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的紊流，因而能進(jìn)行平穩(wěn)的氣浮分離(即所謂的“零速度原理”)，浮選體上升速度達(dá)到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時間由傳統(tǒng)的30～60min減至3min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體。電解氣浮機(jī)特點：獨特的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計，傳質(zhì)效果好，有機(jī)污染物去除效率高，提高B/C比，改善廢水的可生化性；污染物降解只是在電極與廢水組份間進(jìn)行，不需要添加液，無二次污染；反應(yīng)條件溫和，常溫常壓下進(jìn)行，操作控制簡單；兼具氣浮、絮凝、作用；占地面積小，建設(shè)工期短，投入資金少，運行成本低；是“環(huán)境友好型”技術(shù)。   金屬電鍍等金屬表面處理行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)加工過程中，會產(chǎn)生含銅、鋅、鉛等有重金屬廢水。傳統(tǒng)的化學(xué)處理技術(shù)存在工藝復(fù)雜、操作不便、運行費用高的問題，而且通過形成金屬氫氧化合物沉淀的方法由于存在PH控制不的問題，處理效果通常不能滿足廢水排放要求。電絮凝技術(shù)以直流電源為能源，在電場的作用下，通過氧化、還原、絮凝、吸附等協(xié)同作用，將廢水中的金屬污染物去除，因此處理效果能夠、甚至部分水質(zhì)指標(biāo)如鉛鋅可遠(yuǎn)好于對金屬污染物的排放要求。  石化、油田開采行業(yè)在生產(chǎn)過程中會排放出含油廢水，由于天然或人工乳化劑存在，采用化學(xué)法、氣浮法處理含油廢水，通常不能滿足排放或后續(xù)處理要求。電絮凝技術(shù)在直流電場作用下產(chǎn)生聚合鐵氧化合物，可有效果對乳化廢水破乳，結(jié)合其良好的絮凝效果，處理出水含油遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的化學(xué)處理技術(shù)。電解氣浮主要用途：工業(yè)廢水處理，如含各種金屬離子、油脂、乳酪、色度和有機(jī)物的廢水處理，產(chǎn)生方式：電解池正負(fù)極板產(chǎn)生氫氣氣泡和氧氣氣泡。

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