電鍍鎳鍍層起泡或起皮：鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生起泡或起皮現(xiàn)象。化學(xué)鎳電鍍與電鍍鎳主要區(qū)別：1.化學(xué)鎳電鍍層表面是極為均勻的，只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面，電鍍過(guò)程中溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。2.電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍，但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。3.高磷的化學(xué)鎳電鍍層為非晶態(tài)，鍍層表面沒有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。4.電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。5.化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層6.化學(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑，不使用諸如等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。7.化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。在電鍍行業(yè)中電鍍鎳運(yùn)用也是很廣泛的，但是缺點(diǎn)也是很明顯的，其中主要的缺點(diǎn)是在預(yù)處理不好的時(shí)候，包含的金屬雜質(zhì)、硼酸含量少，還有鍍液溫度過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致鍍鎳層出現(xiàn)針孔，所以鍍液的維護(hù)和嚴(yán)格的工藝控制是關(guān)鍵。電鍍鎳時(shí)常見的問(wèn)題以及如何有效的解決方法：1） 麻點(diǎn)（針孔）麻點(diǎn)（針孔）是有機(jī)污染的結(jié)果。大坑通常表明石油污染應(yīng)該分解并用碳處理。如果混合不好，氣泡不能被排出，并且會(huì)形成麻袋（針孔）。可以使用潤(rùn)濕劑來(lái)降低效果。2） 粗糙（毛刺）粗糙度是指如果溶液是臟的，如果值太高，則可以校正，并且容易形成氫氧化物沉淀，這是應(yīng)該控制的；如果電流密度過(guò)高，陽(yáng)極泥和補(bǔ)給水不純，則在嚴(yán)重的情況下會(huì)產(chǎn)生粗糙度（毛刺）。3） 低附著力如果不活化銅涂層，銅和氧化鎳之間的粘附性差，涂層就會(huì)脫落。如果電流中斷，鎳鍍層會(huì)自行剝落；如果溫度過(guò)低，也會(huì)剝落。4） 涂層脆，焊接性差當(dāng)涂層彎曲或磨損到一定程度時(shí)，通常會(huì)出現(xiàn)涂層的脆性，表明存在有機(jī)或重金屬污染。過(guò)量的添加劑會(huì)增加涂層中有機(jī)物和分解產(chǎn)物的含量，這是有機(jī)污染的主要來(lái)源?？梢杂没钚蕴刻幚?，也可以用電解等方法去除重金屬雜質(zhì)。5） 涂層顏色變暗不均勻涂層的顏色變暗和不均勻表明有金屬污染。一般來(lái)說(shuō)，鍍銅之后是鍍鎳，所以與人接觸的銅溶液是主要的污染源。把吊桿上的銅溶液降到是很重要的。為了消除鍍鎳液中的金屬污染，采用波紋鋼板作為陰極，在電流密度為02-0.5a/dm2的條件下進(jìn)行電解處理。前處理不好，底涂不好，電流密度太小，主鹽濃度太低，導(dǎo)電接觸不良都會(huì)影響涂層顏色。6） 涂層焦燒硼酸缺乏、金屬鹽濃度低、工作溫度過(guò)低、電流密度過(guò)大、pH值過(guò)高或攪拌不足都是造成涂層燒焦的可能原因7） 低沉積速率或低電流密度會(huì)導(dǎo)致低沉積速率。8） 涂層起泡或剝落當(dāng)預(yù)處理不好、斷電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過(guò)高、溫度過(guò)低、pH值過(guò)高或過(guò)低、雜質(zhì)影響嚴(yán)重時(shí)，可能發(fā)生起泡或剝落。9） 陽(yáng)極鈍化缺少氯化鎳、陽(yáng)極面積過(guò)小、電流密度過(guò)大都會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化。電鍍鎳鍍層脆、可焊性差：通常會(huì)顯露出鍍層的脆性，當(dāng)鍍層受彎曲或受到某種水平的磨損時(shí)。這就表明存在有機(jī)物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過(guò)多，使鍍層中夾帶的有機(jī)物和分解產(chǎn)物增多，有機(jī)物污染的主要來(lái)源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。