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    除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時(shí),由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。    應(yīng)用行業(yè):電石爐、鐵合金廠各種電爐、鋼鐵廠、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐、垃圾焚燒爐、冶煉廠的高溫?zé)煔?、鋁廠煙氣、水泥廠、碳黑廠等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較氣量為特色。1靜電除塵器   含塵氣體從設(shè)備頂部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入設(shè)備后,以高速經(jīng)過旋風(fēng)分離器,使含塵氣體沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn),利用離心力,除掉較粗顆粒的粉塵,有效地控制了進(jìn)入電場(chǎng)的初始含塵濃度。然后,氣體經(jīng)下灰斗進(jìn)入電場(chǎng)工作,由于下灰斗截面積大于內(nèi)管截積數(shù)倍,根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)恚瑥较蝻L(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi),降低了進(jìn)入電場(chǎng)的粉塵濃度,低濃度含塵氣體經(jīng)電收塵而凝聚在陰陽極板上,經(jīng)清灰振打而將收集的粉塵由鎖風(fēng)排灰裝置輸送走。為了防止內(nèi)管旋風(fēng)和電場(chǎng)極板振打后在下灰斗內(nèi)形成的二次揚(yáng)塵,特在下灰斗中設(shè)置了隔離錐。     應(yīng)用行業(yè):分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵,廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青拌合機(jī)、糧食、機(jī)械加工、鍋爐除塵、水泥生料、熟料磨機(jī)、沖天爐等等。2、濾筒除塵器    設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過濾后的干凈氣體透過筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。        該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài),然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。    應(yīng)用行業(yè):廣泛應(yīng)用于煙草、醫(yī)藥、食品、建材、輕工、冶金、化工、機(jī)械加工、五金加工、電子、制藥等行業(yè)中。3、單機(jī)除塵器    含塵氣體進(jìn)入箱體內(nèi),由扁布袋過濾器進(jìn)行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,已凈化的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī),由風(fēng)機(jī)吸入直接排出,隨著過濾時(shí)間的增加,濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力也相應(yīng),從而影響了除塵效率,此時(shí)啟動(dòng)振打機(jī)構(gòu)使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來,落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。     單機(jī)除塵器的工作原理:     含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,由濾袋進(jìn)行過濾,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)經(jīng)出風(fēng)口排出箱體外,直接排入室內(nèi)(亦可接風(fēng)管排至室外)。 隨著主機(jī)連續(xù)工作,濾袋外面粘附的粉塵不斷增加,使設(shè)備阻力不斷上升,為此必須進(jìn)行清灰,使粘在濾袋外面的粉塵抖落下來,經(jīng)灰斗落至集塵器(抽屜)中,由人工清除。     應(yīng)用行業(yè):用于除塵量不大的工業(yè)除塵場(chǎng)所的除塵。4、多管除塵器    含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入氣體分布室,隨后進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙。導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下,朝錐體流動(dòng),含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力,將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸,便失去慣性力而靠速度的動(dòng)量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)錐體下端位時(shí),因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)(凈氣),經(jīng)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室,由總排氣口排出。    應(yīng)用行業(yè):適用于各種型號(hào)和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。5、電除塵器    電除塵器建立在電除塵器和塵源控制方法的基礎(chǔ)之上,是解決小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它利用生產(chǎn)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板,在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極,接上高壓電源而形成電場(chǎng)。含塵氣體通過場(chǎng)時(shí),粉塵在電場(chǎng)力作用下聚集在罩或管壁上,凈化后的氣體通過排風(fēng)管排出。簡易式電除塵器盡管形式較多,但歸納起來有罩式、管式和敞開式三種,清灰靠人工振打或自重脫落。   應(yīng)用行業(yè):特別適宜于破碎、篩分車間和燒結(jié)輸料皮帶等分散揚(yáng)塵點(diǎn)以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵凈化。 6、濕式除塵器    濕式除塵器從結(jié)構(gòu)型可分為儲(chǔ)水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)噴淋式濕式脫硫除塵器;從能耗大小可分為低能耗及高能耗;按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。    應(yīng)用行業(yè):適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建筑材料及耐火材料等行業(yè)。布袋除塵設(shè)備是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵設(shè)備,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí),粉塵被阻留,使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到   數(shù)值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。布袋除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵設(shè)備性能的好壞,除了正確選擇濾袋材料外,清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此,清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一,也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。目前常用的清灰方法有:1、氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以   濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。2、機(jī)械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對(duì)濾袋而言),是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以   濾袋上的積灰。3、人工敲打:是用人工拍打每個(gè)濾袋,以   濾袋上的積灰。布袋除塵器的結(jié)構(gòu)型式有:1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為:下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。3、按袋的過濾方式分為:外濾式及內(nèi)濾式。濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。布袋除塵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是:1、除塵效率高。2、使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米,可以作為直接設(shè)于室內(nèi),機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”。   3、結(jié)構(gòu)比較簡單,運(yùn)行比較穩(wěn)定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護(hù)方便。木工除塵設(shè)備工作原理:當(dāng)含塵的氣體從進(jìn)入除塵設(shè)備的外殼內(nèi)和排氣管之間后,氣體就會(huì)形成旋轉(zhuǎn)向下的外旋流,粉塵顆粒就會(huì)跟從氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在設(shè)備離心作用下移向器壁,隨后直接流傳到下部,并且由排塵孔排出,凈化后干凈的氣體就會(huì)上升經(jīng)過排氣口排出。1、過濾原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)碰撞斜擋板,氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來,直接落入灰斗,含塵氣體通過灰斗后,進(jìn)入中箱體的濾筒過濾區(qū),氣體穿過濾筒,粉塵被阻留在濾筒外面,凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。2、清灰原理:隨著過濾時(shí)間的延續(xù),濾筒上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運(yùn)行時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰,首先噴吹管電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時(shí)間內(nèi)涌入濾筒,在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中,清灰完畢,電磁脈沖閥關(guān)閉,恢復(fù)過濾狀態(tài),各噴吹管清灰依次進(jìn)行,清灰開始至下一次清灰開始為一清灰周期。3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出,設(shè)備體積小,過濾精度高,可安裝在室內(nèi)。木工除塵設(shè)備計(jì)原則:1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場(chǎng)地和設(shè)備布置的具體情況,計(jì)算所用的總風(fēng)量、采用(PVC)吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備,使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作,又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。2、本公司采用的技術(shù)和生產(chǎn)工藝,確保除塵設(shè)備系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用,設(shè)備易于維修、維護(hù)。3、除塵系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),控制粉塵不外溢,以免造成二次飛揚(yáng),減少廠房污染,使環(huán)境空氣有較大改善。4、確保施工安裝過程中不影響客戶的生產(chǎn)加工。木工除塵設(shè)備主要用于木工機(jī)械家具廠木工車間,打磨車間,粉塵行業(yè),主要是由主管道、支管道、除塵風(fēng)機(jī)(透浦式離心風(fēng)機(jī)、過濾器、集灰倉組成的除去加工過程中產(chǎn)生的鋸末、粉塵、木屑等顆粒的收集裝置,在行業(yè)內(nèi)稱之木工除塵設(shè)備也有叫做木工除塵、木工吸塵、除塵器。木工除塵設(shè)備重要的三個(gè)系統(tǒng),管道系統(tǒng),透浦式負(fù)壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng),負(fù)壓式過濾系統(tǒng)。在這三個(gè)系統(tǒng)中,可以根據(jù)每個(gè)家具廠不同的要求,選擇不同的配置型號(hào)主要分為直落式、卸料式、每款設(shè)備結(jié)構(gòu)和功能是不一樣的,但是基本的原理都是一樣的,可根據(jù)客戶的需要進(jìn)行定制。木工除塵設(shè)備1、粉塵的排放指數(shù)能夠達(dá)標(biāo)排放。2、設(shè)備能夠處理高濃度的粉塵顆粒.3、設(shè)備的單位過濾面積較大,設(shè)備的體積可設(shè)計(jì)定制。;4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,使用壽命長,一次性投資節(jié)??;5、設(shè)備的價(jià)格實(shí)惠,不但適合大型廠家進(jìn)行使用,同時(shí)也適合中小型廠家進(jìn)行使用;木工除塵設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù):型號(hào): F-KX 脈沖式布袋除塵設(shè)備脈沖噴吹壓(MPa) 0.6-0.7總風(fēng)量(m3/h)    根據(jù)實(shí)際情況過濾面積(m2)    根據(jù)實(shí)際情況濾袋數(shù)量(條)    根據(jù)方案濾袋規(guī)格(mm)    φ160Xl4000過濾風(fēng)速 (m/s)    2出口含塵濃度(g/Nm3)    <0.2進(jìn)口含塵濃度(g/Nm3)    <1000風(fēng)阻    1000~1500pa設(shè)備阻力    1200Pa-1600 Pa除塵率    達(dá)標(biāo)排放規(guī)格尺寸    8160mmX3560mmX6750mm包內(nèi)壓力(MPa)    0.5~0.8濾袋透氣性    30%~70%除塵設(shè)備的除塵機(jī)理很簡單,口罩是一種簡單的過濾除塵設(shè)備,通過過濾材料對(duì)煙氣中飛灰顆粒的機(jī)械來實(shí)現(xiàn)的。除塵設(shè)備是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備,與口罩的除塵機(jī)理是一樣的。除塵設(shè)備可以根據(jù)不同的作用原理進(jìn)行分類,分成類。1.靜電除塵設(shè)備。2.磁力除塵設(shè)備。3.機(jī)械力除塵設(shè)備則包括重力除塵設(shè)備、慣性除塵設(shè)備、離心除塵設(shè)備等。4.過濾式除塵設(shè)備包括顆粒層除塵設(shè)備和布袋除塵設(shè)備等。5.洗滌式除塵設(shè)備包括水膜式除塵設(shè)備、泡沫式除塵設(shè)備、水域式除塵設(shè)備等。其中洗滌除塵設(shè)備構(gòu)造簡單,阻力較小,操作方便,突出優(yōu)點(diǎn)是防塵設(shè)備內(nèi)沒有很小的縫隙和孔口,因此可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì)導(dǎo)致堵塞。同時(shí)洗滌防塵設(shè)備可以使用循環(huán)水,當(dāng)洗液中顆粒物質(zhì)達(dá)到相1、過濾原理:含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。 2、清灰原理:隨著過濾時(shí)間的延長,濾袋上的粉塵層不斷積厚,除塵設(shè)備的阻力不斷上升,當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先,一個(gè)分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾袋,使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從室清灰開始至一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。 3、粉塵收集:經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗,再由灰斗口集中排出。木工除塵系統(tǒng)木工除塵系統(tǒng)木工除塵系統(tǒng)廠家—北京明基環(huán)保1、特點(diǎn):袋式除塵效高,形成粉塵薄膜后,可達(dá)達(dá)標(biāo)去除塵,排放濃度一般,<50mg/Nm?。多種濾布可供選擇,均經(jīng)強(qiáng)度,透氣度、溫度、耐酸鹵性測(cè)試分類,家具除塵設(shè)備參數(shù),做/佳化設(shè)計(jì)。瞬時(shí)連續(xù)式?jīng)_洗,家具除塵設(shè)備廠家,風(fēng)量穩(wěn)定。脈動(dòng)高壓噴洗,減省布管磨擦損耗,延長布管使用壽命。2、功率:11KW—56KW3、風(fēng)量:40m3/min—1500m3/min4、壓力:300-500mmAq(水柱毫米)之間當(dāng)高的程度為止,這就大大簡化了水處理的設(shè)施。

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