注意事項1、受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。       3、用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內(nèi)螺紋；避免用鋼絲團或金屬刷砂布清理。       4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端（不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極）的電極孔內(nèi)，不得碰撞螺紋。      5、將電極吊具（建議采用石墨材質(zhì)的吊具）擰入備用電極另一端的電極孔內(nèi)。      6、起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭；用吊鉤伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運電極要平穩(wěn)，防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞。     7、將備用電極吊到待接電極上方，對準(zhǔn)電極孔后慢慢落下；旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動下降；在兩支電極端面相距10-20mm時，再次用壓縮空氣清理電極兩個端面和接頭的部分；在后完全下放電極時，不可過猛，否則因猛烈碰撞，會導(dǎo)致電極孔和接頭的螺紋受損。     8、用力矩扳手?jǐn)Q備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止（電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm）。石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強度的物質(zhì)，但科學(xué)家可能仍然需要花費數(shù)年甚至幾十年時間，才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯“薄膜”的方法，從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質(zhì)。據(jù)科學(xué)家稱，石墨烯除了異常牢固外，還具有一系列的特性，石墨烯還是目前已知導(dǎo)電性能出色的材料，這使它在微電子領(lǐng)域也具有巨大的應(yīng)用潛力。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品，能用來生產(chǎn)未來的**級計算機。在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點，高點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預(yù)留量。 在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。 加工銅公要注意的事項： 火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。 銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。 加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。 開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。 銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。 銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準(zhǔn)面。 銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點，開粗時，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提率。加工銅料的有關(guān)經(jīng)驗參數(shù)： 大小 1~2 3~5 6~10 12~20 進給率(FEED rate) 50~200 （50~100） 200~500 （50~300） 500~1000 （200~600） 1000~2000 （600~1000） 主軸轉(zhuǎn)速(SPINDLE) 3000 3000~2500 （2400~1200） 2500~2000 （1200~700） 1500~2000 （600~250） 注：括號內(nèi)為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數(shù)，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。 前模開粗的問題， 首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。 前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當(dāng)光刀時分型面因碰穿機要準(zhǔn)婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設(shè)為0。 前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是中心的范圍，不是邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個半徑。 前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。 加工后模常碰到的問題： 后模有原身科或鑲科二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。 后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正一個料位或者把科畫出來。 原身科常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點的刀。 科芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然后裝配進框后，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口臺階。 為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀時公差和步距可以稍大一點，公差0.01~0.03進給0.2~0.5。 散銅公加工中的問題： 有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數(shù)，校表基準(zhǔn)。 薄盤位銅公的加工： 這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度a做準(zhǔn)，但d留大點余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走。 左、右件和一出二的方向： 有時一套模會出二個零件，對于分左右件的，圖形能過 鏡射來制作。如果是出二個相同的零件，則圖形一定要在XY內(nèi)平稱或旋轉(zhuǎn)，一定不可以鏡射，務(wù)必小心，不要搞反方向， 模具的方向： 模胚的四個導(dǎo)栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前后模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來一定要基準(zhǔn)對基準(zhǔn)，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。 曲面上的槽或凸臺等一些裝飾線條，因為比較窄，所以不好加工。對于凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然后再補一個散公做出沉面，凸臺一般只能分開做一個散公，大銅公不做，這樣才能保證質(zhì)量。 模具，產(chǎn)品的配合公差： 一套產(chǎn)品通常有幾個及十幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計圖沒有考慮配合問題。 底，面殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。 大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2. 大身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。 大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面下來。 出模斜度（拔模角） 朔膠模都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標(biāo)明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蝕紋的模具，出模角要做大一點，2o~5o，視蝕紋粗細而定。 下刀問題 很多時候，鳘刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個問題。 搶刀，彈刀，掉刀 當(dāng)加工量比較大時，刀夾得太長，刀太小時常會發(fā)生這種情況。 加工量比較大，特別是濃度進刀較多時，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。 夾得太長，裝得長短對加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個問題，程序紙上一定要標(biāo)明的裝夾長度。 轉(zhuǎn)角時很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。 象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。 14）磨小刀 電腦 電腦鑼國為要加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。的四個角要一樣高2。A點要比D點高3的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。 過切檢查 過切是masterCAM經(jīng)常會發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時，即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在**視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當(dāng)，也會過切，可以改變下刀位，即可避免。 銑削方向： 電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補償。當(dāng)加工左右對稱的形狀時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。 程序紙的寫法為了和操作機床的人員溝通，程序紙應(yīng)包括1）程序名2大小及長度3加工刀路方法4加工余量 5開粗或光刀6圖檔名稱 18.圖形管理 電腦圖應(yīng)妥善分檔管理，好是一個產(chǎn)品建一個目錄，一個零件起一個別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。 19.不同軟件間格式轉(zhuǎn)換：和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，**7版本可以先在autocad轉(zhuǎn)成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉(zhuǎn)成IGS格式。 20.DNC用法： 程序完成后，經(jīng)過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦里實際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤抄2通過局域網(wǎng)傳送。然后啟動DNC軟件，找到要運行的程序，按ENTER鍵就行了。 21坐標(biāo)系： 有三種，機械坐標(biāo)系，加工坐標(biāo)系，臨時坐標(biāo)系三種。機械坐標(biāo)系，機械零點是機械上一個基準(zhǔn)點，每次開電后，原點歸零后就被確定下來，機械零點的位置由機械廠定，不要改變。加工坐標(biāo)系是用于工件加工的，是機械坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系，取機械坐標(biāo)系中的一個點（一般是工件中心點）作為坐標(biāo)原點，將這個點的機械坐標(biāo)值記錄下來，作為加工坐標(biāo)系列的原點，即可設(shè)加工坐標(biāo)系。臨時坐標(biāo)系：隨時以每一個點清零作坐標(biāo)原點。對應(yīng)于坐標(biāo)值也有三種坐標(biāo)值：機械坐標(biāo)值，加工坐標(biāo)值，臨時坐標(biāo)值（也稱相對坐標(biāo)值） 22.常用過濾值： 常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲面半徑較大取小值。 過濾可有效地減小程序容量，走刀較加暢，但過大則影響加工精度電極加工的總時間=加工準(zhǔn)備時間+切割時間。對于同樣的電極，切割時間時一樣的，所以影響總時間取決于加工準(zhǔn)備的時間，下述的幾點都使準(zhǔn)備時間變長，從而降低了生產(chǎn)的效率。1.校正耗時：平均校正安裝時間需要10分中。2.換模停機時間長：換模時，加工設(shè)備處于停機狀態(tài)。3.夾具夾持固定方式有局限性：傳統(tǒng)夾持料件一般都是用虎鉗或者壓板，這些夾具對精度要求不高的電極來說是可以滿足的，但是對高精度要求的來說就可能相對的沒有那么好。4.排單生產(chǎn)不夠靈活：在實際的生產(chǎn)中，往往會出現(xiàn)臨時的加單或急單，這就又需要重新對電極打表分中，變相的增加了加工時間。良品率控制不準(zhǔn)確電極加工的好壞直接影響模具的好壞，所以，切割的電極必須要保證良品率足夠高。但是在現(xiàn)實的生產(chǎn)中，良品率不能準(zhǔn)確把控。1.人工校準(zhǔn)、校正容易出錯：人工操作，難免會出現(xiàn)錯誤，校正的率低，加工精度沒有**。2.二次加工導(dǎo)致良品率下降：傳統(tǒng)的二次加工需要重新定位分中，人為精度難以**。3.無法重復(fù)定位：傳統(tǒng)加工的不足，無法重復(fù)定位，不能及時停機檢測發(fā)現(xiàn)錯誤。3成本費用上漲隨著經(jīng)濟的發(fā)展，加工電極所涉及的方方面面都面臨的成本上漲的問題。1.人力成本大幅上漲：人力成本是為重要的一點，傳統(tǒng)生產(chǎn)，需要多人手，恰恰人力成本是上漲的比較快的。這樣導(dǎo)致模具廠成本壓力。2.電極原料價格上漲：一方面電極原料的價格上漲，另一方面工廠良品率控制不當(dāng)，廢品增加，終導(dǎo)致原料費用增加。4解決方法社會在進步，科技在發(fā)展，出現(xiàn)了問題，當(dāng)然也會找到解決的方法。這時電極的夾持工具誕生，沒有的名稱，姑且我們統(tǒng)稱“電極夾具”或者籠統(tǒng)的叫做“精密夾具”。天一精密電極夾具能提高產(chǎn)品的精度，保證產(chǎn)品的定位精度在±0.002mmm，提高良品率，并且能有效提高產(chǎn)能，同時也節(jié)省了車間器材的投資，和縮短投資的回報期。石墨電極加工周期石墨電極分為正負兩較，加工石墨電極的料時應(yīng)該注意以下三個方面：1、工業(yè)用石墨質(zhì)硬而脆，在加工時對的磨損較為嚴(yán)重，一般建議使用硬質(zhì)合金或金剛石涂層的。石墨在粗加工時可直接在工件上下刀，精加工時為避免崩角、碎裂的發(fā)生，常采用輕刀快走的方式加工。2、石墨在切深在小于0.2mm的情況下很少發(fā)生崩碎，還會獲得較好的側(cè)壁表面質(zhì)量。3、石墨電極在加工時產(chǎn)生的灰塵比較大，可能入侵到機床的導(dǎo)軌絲桿和主軸等，這就要求石墨加工機床有相應(yīng)的處理石墨灰塵的裝置，機床密封性也要好，因為石墨有毒。

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