從包括加粘土進(jìn)全發(fā)酵肉湯在內(nèi)的那些具體實施例里注意到有10%以上的消泡射能夠和菌體一起被分離出來。另一方面，當(dāng)發(fā)酵肉湯用像過濾和離心進(jìn)行處理以除去或分離出菌體時，大體上所有的消泡劑， 即90%或更多都能被分離出來。因此，在加入粘土之前優(yōu)先把發(fā)酵肉湯處理以提供一種無細(xì)胞的含酶溶液。酶發(fā)酵常含餹類物質(zhì)如蔗糖或淀粉（在酶的加工中它們增加發(fā)酵肉湯的粘度及色素（把不理想的顏色帶到終產(chǎn)物）。這些東西亦常有可能與粘土一起形成復(fù)合物，因此亦能與消泡劑一起利用固體/液體分離 和除去，例如，在培養(yǎng)地衣芽孢桿菌菌株之后除去醣類而產(chǎn)生堿性蛋白酶必須注意粘土 /消泡劑復(fù)合物的形成并不由PH決定?如果產(chǎn)品使用的是固定在粘土上不動的一類酶，那么，在一個實施例里，可以在不會導(dǎo)致粘土和酶形成反應(yīng)產(chǎn)物的PH條件下加進(jìn)粘土，例如，在適當(dāng)?shù)腜H之下，粘土?xí)ㄟ^在它們之間形成一種不溶性反應(yīng)產(chǎn)物而使某些酶固定。 這種的酶是轉(zhuǎn)葡糖苷酶，PH 3-5時它在粘土的固定作用美國專利號3，04 2,584揭示。美國專利號3，899，395\亦揭示了在卩11 4-6時漿土與脂酶會形一種不溶反應(yīng)產(chǎn)物。因此粘土可在它與這種酶不形成反應(yīng)產(chǎn)物的PH條件下加入。與一類在粘土上固定的酶有關(guān)的另一個實施例里，粘土可在會導(dǎo)致形成酶/粘土的一種不溶反應(yīng)產(chǎn)物的PH條件下加入。它會和這種粘土 /消泡劑復(fù)合物一起沉在反應(yīng)罐底部，隨后能夠把這個PH調(diào)至這種酶和枯土?xí)纬梢环N反應(yīng)產(chǎn)物的范圍之外，這將會引起酶離開枯土而重返溶液里*這種固體的粘土/消泡劑復(fù)合物隨后能用如前述的固體/液 體分離技術(shù)分離出來?當(dāng)然，如果這酶類）是一類與粘土不大形成或不形成反應(yīng)產(chǎn)物的酶，那么只要所選擇的PH不致將這酶（類}的活性變成 不理想的，粘土就可在任何PH下加入?這個PH值完全可以由熟悉這個技術(shù)領(lǐng)域的人根據(jù)將會在后面討論的個別酶或酶類的PH敏感性來決定。粘土和消泡劑之間的親合性被認(rèn)為是一種表面效應(yīng)，因而將發(fā)酵肉湯或含酶溶液在粘土團(tuán)塊上面通過而簡易地實施本過程是可能的然而粘土的表面面積加時，這種粘土除去消泡劑將會更有效。因此，粘土除去消泡劑將會更有效。因此，粘土應(yīng)是顆粒型的。在一理想的實施例里，粘土顆粒的大小是使約60%至80%左右的粘土可通過美國篩號約 1 4 0目（1 0 6微米）至2 3 0目（6 0微米）左右的篩子?盡管不 要求細(xì)的顆粒，但用大約2 7 0目（5 3微米）的篩子大體上使所有的穎粒都不能過篩則為優(yōu)先采用的顆粒尺寸。酶制劑抗苗素消泡劑酶法制備髙效天然型消泡劑酶法制備髙效天然型消泡劑。它屬于酶催化水解，制備髙效天然型消泡劑的新技術(shù)。它的特征是酶法催化水解植物油，在常溫、常壓下，一步反應(yīng)。方法、工藝路線和設(shè)備簡單并節(jié)省能，無環(huán)境污染。該消泡劑用董少，消泡快，無毒。酶法制備離效天然型消泡劑，其特征在于:利用脂肪酶法的底物專一性在控制反應(yīng)條件下，催化植物油水解反應(yīng)、合成甘油單甘油二酯和甘油三酯的混合物，再離心除去酶液.酶法制備離效天然型消泡劑屬于酶催化水解植物油，制備離效、天然型消泡劑的新技術(shù).在制糖和發(fā)醇生產(chǎn)味精，抗苗素、過程中，由于大置泡沫的產(chǎn)生，嚴(yán)重影晌生產(chǎn)搡作和產(chǎn)品貭量，拖延生產(chǎn)時間，浪費(fèi)能源，因此，必須及時加入表面張力低的物質(zhì)作為消泡劑，使其容易吸附鐮展于泡沬液膜上，同時鑪帶走液膜下鄰近的液體，導(dǎo)致泡沫液脯變薄而破裂，達(dá)到迅速鐮壞泡沫，又能在相當(dāng)長的時間內(nèi)抑制泡沫生成的目的，在國內(nèi)，經(jīng)過多年努力研究、已開發(fā)出乳化硅油，乙聯(lián)化甘油釀(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10號)，泡敵(GP)和DSA-5等用于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)和同一產(chǎn)品不同工序的消泡剤，這些消泡劑除了成本高以外，還存在 通用性差、消泡不理想等問題；在國外，雖然也有種目繁多的化學(xué)合成消泡劑，如Mazu_400(美國Mazm公司)，HodagCB-6(美國 Hdoag公司)，AMTCK-50(蘇聯(lián))，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述問題和化工鱖料價格增漲幌度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過豆油? 所以近些年傾向于利用豆油，加工生產(chǎn)的天然消泡劑。產(chǎn)品的目的在于：利用催化水解植物油，制備一種天然型消泡劑產(chǎn)品的目的是這樣實現(xiàn)的：將脂肪酶粗酶粉加到緩沖液中、再將其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口錐形瓶中.瓶中放入玻璃珠攪拌，錐形瓶置入振蕩水浴，35 C恒溫振蕩L5小時.將上述反應(yīng)液在常溫下離心(轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分)10分鐘，除去下層酶溶液，即得到離效天然型消泡剤根據(jù)上述配比，該復(fù)合型消泡劑的生產(chǎn)工藝是：a、將單硬脂酸甘油酯按配比投人特制的反應(yīng)釜內(nèi)升溫溶融；b、待融后，邊攪拌邊升溫，在10	0?15OX：下投入配比量的米糠油及聚化合物迸行復(fù)合，可起到添加物之間的協(xié)同效應(yīng)；c、高速攪拌下，投入輕質(zhì)碳酸耗，分散均勻后，停止攪拌，保持釜內(nèi)一定溫度，出料、制片。d、片狀物進(jìn)入顆粒機(jī)，按規(guī)定目數(shù)進(jìn)行造粒，包裝。下面通過實施例對本發(fā)明作具體描述:將6份單硬脂酸甘油醏投人反應(yīng)釜中，升溫擦融、攬拌，在溫度約100 ?150X：下，投人米糠油4份，聚醚6份，進(jìn)行復(fù)合，高速撥拌下，緩慢投人3 份輕質(zhì)碳酸鈣，分散均勻后，停止攪拌，保溫、出料、制片，按規(guī)定目數(shù)造粒、包裝。產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：用本發(fā)明制得的消泡劑不僅消泡效果好，且白度純正、使用方便、由于沒有了磷臘和硅油且聚類化合物的水溶性較好，所以不會吸潮結(jié)塊，此外，該消泡劑的生產(chǎn)工藝筒單，原材料成本比現(xiàn)有消泡劑降低25%左右。經(jīng)小批試用：該消泡劑質(zhì)量穩(wěn)定可靠、消泡效果顯著使用方便、清潔衛(wèi)生，而且使用后能改善豆制品的質(zhì)量，如豆腐色白細(xì)膩、 持水性好，消泡劑耗量為干黃豆的0. 3%時可提高豆制品的產(chǎn)量7%以上。產(chǎn)品目的在于提供一種消泡劑混合物及其制備方法，主要針對集中潤滑系統(tǒng)和高壓清洗機(jī)即能快速消泡，又能較好地抑泡。產(chǎn)品的技術(shù)方案是：消泡劑混合物。由混合物A和混合物B組成。其中由二硅油25?35%、氣相法二氧化硅2?4%和73~61%組成的混合物A。硅油可以是直鏈分子的硅油、帶支鏈 (二）分子的硅油、化硅油、羥基硅油；氣相法二氧化硅粒度的尺寸分布在1?lOMm之間，比表面積150?200m2/g為。溶劑可以是低粘度的，無味合適；混合物B由聚醚30?40%、 有機(jī)酸鈣8?12%和水48?52%組成。聚醚是環(huán)氧和環(huán)氧的無規(guī)共聚物，有機(jī)酸鈣中以鈣。步驟:首先將混合物A中的二硅油選用粘度為3 X lO'V/s (20°C)的，并在其中加入3%的氣相法二氧化硅，初步攪拌后放入 150?180°C烘箱中保溫60min,取出后冷卻到20?40°C,在攪拌條件下按9: 1的比例加入規(guī)定數(shù)量的無味。其次將混合物B中的純的氧化鈣加入適量的水調(diào)成糊狀物， 并加入，在室溫或在30?40°C的溫度下攪拌反應(yīng)至PH約為7.5 時，加入剩余數(shù)量的水，過濾除去沉渣，在攪拌下加入聚醚。產(chǎn)品的積極效果是該混合物具有優(yōu)良的協(xié)同消泡性能，它消除了只依靠加入大量的乳化硅油，造成浪費(fèi)的問題；此外也避免了單獨(dú)使用鈣時所造成的陰離子乳化劑凝絮析出而形成皂渣的問題，在加入總量減少的情況下能迅速消泡和長期抑泡，一般在該介質(zhì)的壽命期間內(nèi)不需再補(bǔ)加消泡劑。復(fù)合型消泡劑的配方及生產(chǎn)工藝，用于豆制品、乳制品及飲料行業(yè)的加工過程中，該消泡劑由單硬脂酸甘油酯、輕質(zhì)碳酸鈣、米糠油及聚醚類化合物組成，該消泡劑不僅消泡效果好，且白度純正、使用方便、不會吸潮結(jié)塊，生產(chǎn)工藝簡單，原材料成本比現(xiàn)有消泡劑降低25%左右1，一種復(fù)合型消泡劑，其特征在于它的各重量組份度比如下：單硬脂酸甘油鹿  輕質(zhì)碳酸韓 米轅油  聚釀類化合物2、一種復(fù)合型消泡劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于：a、將單硬脂酸甘油酯按配比投人特制的反應(yīng)釜內(nèi)升溫擦融；b、待擦融后，邊攬拌邊升溫，在10	0?15 01下投人配比量的米轅油及聚釀類化合物迸行復(fù)合；e、高速勝下，投人輕質(zhì)碳酸轉(zhuǎn)，分散均勻后，停止攪胖，保持釜內(nèi)一定溫度，出料、制片。d、片狀物進(jìn)人顆粒機(jī)，按規(guī)定目數(shù)進(jìn)行造粒，包裝。一種復(fù)合型消泡劑及生產(chǎn)工藝本產(chǎn)品涉及食品添加劑，尤其是一種復(fù)合型消泡劑的配方及生產(chǎn)工藝，適用于豆制品、乳制品及飲料行業(yè)的加工過程中。目前，國內(nèi)市售的消泡劑具有代表性的湖北新四海生產(chǎn)的食用消泡劑豆制品消泡劑、消泡劑的組份為單硬脂酸甘油齓輕質(zhì)碳酸韓、磷脂和 硅油，對豆制品的消泡效果較好，但由于磷脂和硅油發(fā)黃且較粘稠，產(chǎn)品的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提洪一種綜合消泡效果好、白度純正， 不會吸潮結(jié)塊、生產(chǎn)工藝筒單、使用方便、原材料成本有所降低的復(fù)合型消泡劑及生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的目的是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，復(fù)合型消泡劑的各重童組份配比如下單硬脂酸甘油酯	3 0?8 O份碳酸韓	2 0?6 0份米糠油	2?2 0份化合物	1?1 O份實施過程：一、制備聚氧甘油醚(GP)1.甘油皂的制備：起始劑甘油與催化劑（占反 應(yīng)物總量的0.5%) KOH在90t反應(yīng)生成甘油 皂，減壓脫水，然后再與環(huán)氧聚合.2.合成GP型聚醚：在聚合釜中加人按配比計童的經(jīng)處理過的環(huán)氧（甘油：環(huán)氧=1 ： 50，重量比)，在攪拌下加人制備好的甘油皂，通，排除釜內(nèi)空氣，升溫至表壓在0.5MPa下反應(yīng)（伴隨冷卻)，當(dāng)表壓降至0.2MPa 時，通氣氣加壓悶釜聚合完畢，真空脫除小分子物質(zhì)，壓入中和釜，用草酸中和并用活性炭脫色，板壓濾.二、制備N-聚氧脂肪酰胺將Imol混合脂肪酰胺和催化劑（占反應(yīng)物總 量的0.5-1%) KOH投人高壓釜中，加熱熔化，上蓋關(guān)閉，啟動攪拌，抽真空后用分批壓入環(huán) 氧3- 5mols,升溫至90- 100C ,壓力 0.2-0.4MPa,環(huán)氧加完后，繼續(xù)反應(yīng)半小時左右，降溫，待壓力為0時，放料.三、本水乳型乳液消泡劑組成及其配制本水乳型乳液消泡劑含有95-98%份（重量）GP型聚醚和2-5%份（重童）N-聚氧脂肪 酰胺.3本水乳型乳液消泡劑配制方法是，稱重95-98V?份GP型聚醚和2-5%份N-聚氧脂 妨胺，加熱攪拌成均勻的淺透明的混合油.

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