按加熱能源分類按加熱能源不同，熔煉爐可分為以下兩種：(1)燃料加熱式（包括天然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃燒時產(chǎn)生的反應熱能加熱爐料。(2)電加熱式，由電阻元件通電產(chǎn)生熱量或者將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料。熔煉爐特點：大控制柜結(jié)構(gòu)，控制柜內(nèi)通風和散熱效果好。熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高爐子利用率高、更換品種方便爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄?？刂乒癫捎萌珨?shù)字電路控制，故障率低，調(diào)節(jié)方便?？刂瓢迳系牟寮捎缅兘鸺?，接觸牢固，使用壽命長?？刂瓢宓倪B接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。具有過流，過壓，缺水等保護，帶雙閉環(huán)截流和截壓。所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設備的長期穩(wěn)定性。工藝為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產(chǎn)過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。1、裝爐熔煉時，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：(1)裝爐順序應合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；(2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；(3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；中頻感應熔煉爐感應器中裝進工件，全部封閉機殼的門。按操縱程序進行操縱，遵照規(guī)定的燈絲預熱時間進行預熱；加熱時盡量保持柵流為屏流(陽流)值的15％一20％，以便使振蕩器輸出效率高；回路電容器冷卻水出水溫度應低于35℃，其余冷卻系統(tǒng)應低于55℃，停止工作后約10～15min才能停止供水。中頻感應熔煉爐會產(chǎn)生射頻輻射作用，超過一定量之后，會對人體產(chǎn)生不良影響，故對設備的輻射源如高頻變壓器、耦合電容及感應器等應采取屏蔽措施，防止高頻電磁波外漏。應保證工作環(huán)境的輻射強度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。所有熔鋁爐回爐料必須經(jīng)過破碎、除油、烘干等預處理。加料時，務必均勻、定量地加入，不可間隙式操作。扒渣時，戴好防熱罩，開啟爐門風機；在爐門底部放置好渣箱，將灰渣全部扒入渣箱內(nèi)，禁止將灰渣直接扒到爐臺上。清掃爐臺時，禁止使用掃水的方法。正常生產(chǎn)時，每3-6天清爐一次；清爐時應避免損壞熔池內(nèi)壁的耐火材料。加完冷料后，若重慶熔鋁爐爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴密觀察1#大火和2#大火換向單燃燒是否正常。確認燃氣噴到爐膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門運行。派人值守爐旁，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會馬上停止運行。性能要求熔煉爐應盡量滿足以下基本要求：①熔化速度要快；②熔池的表面積與熔池深度之比應盡可能??；③熔池內(nèi)金屬溫度要均勻；④爐子的熱效率要高；⑤工藝操作方便，裝爐及熔煉的所有工序應盡可能采用機械化、自動化方法操作；⑥熔爐砌體的化學穩(wěn)定性及各方面性能能保證熔體的質(zhì)量。

鄭州曰佳智能科技有限公司是一家在國內(nèi)同行中起步早、起點高、發(fā)展快、開發(fā)高科技電子產(chǎn)品的生產(chǎn)型企業(yè)。公司現(xiàn)分為新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、營銷、網(wǎng)絡。公司技術(shù)人員、銷售、服務、生產(chǎn)人員全部大專以上學歷，上崗以前經(jīng)過嚴格的技術(shù)培訓。
深刻理解視用戶為上帝的服務理念，售出的每臺機器編碼，電腦存檔?？商峁┛旖莸姆?。
公司具有雄厚的技術(shù)力量和生產(chǎn)能力，擁有完善的質(zhì)量保證和的服務體系?，F(xiàn)有CPU智能控制系列、高頻系列、中頻系列、超音頻系列、新型單機大功率系列產(chǎn)品。近年來，鄭州日佳穩(wěn)中前進，狠抓產(chǎn)品的質(zhì)量，是產(chǎn)品的款式更新穎;使用更方便;可靠性更高、更節(jié)能、更環(huán)保。并可根據(jù)用戶提供的技術(shù)要求進行非標準產(chǎn)品的設計、制作、安裝調(diào)試及人員培訓服務。