深冷裝配設(shè)備--主要參數(shù)·工作溫度：-190℃—室溫，可調(diào)節(jié)·控制精度：0.01℃·有效容積：可選擇，可定制·降低溫度：空載15分鐘達(dá)-160℃·開(kāi)門(mén)操作：開(kāi)門(mén)取工件仍能持續(xù)供冷·冷室承重：1t—20t（可選擇）·電源：電壓—380v本設(shè)備特點(diǎn)  簡(jiǎn)單科學(xué)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。操作中只需對(duì)基準(zhǔn)尺寸進(jìn)行簡(jiǎn)單的校驗(yàn)，冷卻后不需再作尺寸的測(cè)量，直接進(jìn)行裝配即可。更安心可靠，過(guò)去熱裝中，在無(wú)法裝入的情況下，往往需要工人用大錘或使用吊車吊起重物進(jìn)行撞擊才能完成裝配，這種操作具有一定的危險(xiǎn)性，曾有職工在撞擊中，將手指撞斷。而采用冷裝，小工件一個(gè)人就可以完成，只需把零件放入基孔內(nèi)就可以了。熱裝過(guò)程中需要對(duì)基孔零件進(jìn)行加熱升溫，然后在空氣中冷卻，此過(guò)程相當(dāng)于對(duì)零件進(jìn)行了一次低溫退火處理，降低了零件的硬度和強(qiáng)度。冷裝則相當(dāng)于對(duì)零件進(jìn)行了一次冷處理，零件經(jīng)冷處理后可獲得以下優(yōu)點(diǎn)：1.奧氏體降低 ，可使產(chǎn)品長(zhǎng)久不變性；2.硬度增加及其平均化;3.提升機(jī)械的性能;4.尺寸化；5.增加著磁性；6.耐磨性增強(qiáng)。7.提高了效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 8.制冷速度快，能迅速達(dá)到工藝溫度。  9.無(wú)環(huán)境污染，制冷介質(zhì)為氮?dú)狻?nbsp; 10.工作溫度范圍寬，無(wú)霜。  11.控制系統(tǒng)，可程序化操作。  12.操作簡(jiǎn)單，維修方便。  四、機(jī)軸冷裝配箱主要參數(shù) a.工作溫度：-190℃—室溫，可調(diào)節(jié)b.控制精度：0.01℃c.有效容積：可選擇，可定制d.降低溫度：空載15分鐘達(dá)-160℃e.開(kāi)門(mén)操作：開(kāi)門(mén)取工件仍能持續(xù)供冷f.冷室承重：1t—20t（可選擇）g.電源：電壓—380v成都卓達(dá)運(yùn)通深冷裝配設(shè)備的優(yōu)勢(shì)： 1、具有極限的低溫，更低溫度達(dá)-196℃，能極大地滿足冷裝配工藝的溫度要求。 2、采用更新智能控溫系統(tǒng)，可根據(jù)工藝需求設(shè)定所需溫度參數(shù)、降溫速度及保溫時(shí)間，具有工藝記錄和遠(yuǎn)程功能。 3、設(shè)備采用的液氮分散技術(shù)以及獨(dú)特的冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，充分利用液氮冷能，使工件均勻、穩(wěn)定、快速地降溫。深冷裝配設(shè)備--介紹    本公司開(kāi)發(fā)的深冷裝配設(shè)備在溫快速制冷技術(shù)研發(fā)方面處于同行業(yè)水平。深冷裝配設(shè)備分立式、臥式、井式、組合式等，內(nèi)壁采用不銹鋼，復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)部氣流組織構(gòu)成閉路循環(huán)，降溫速度快。

成都卓達(dá)運(yùn)通低溫設(shè)備有限公司位于成都市大邑縣晉原工業(yè)園，此地交通很便利，環(huán)境優(yōu)美，物產(chǎn)豐富，制造業(yè)發(fā)達(dá)；本公司主要從事液氮速凍設(shè)備、液態(tài)氣體儲(chǔ)存及應(yīng)用的研發(fā)、制造、銷售，本公司擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的低溫深冷研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以及xianjin的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)工藝，完善的管理體制，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)制造并可為客戶提供低溫速凍技術(shù)成套解決方案；本公司服務(wù)領(lǐng)域廣泛：食品領(lǐng)域（隧道液氮速凍機(jī)、升降式液氮速凍機(jī)、柜式液氮速凍機(jī)、壓縮機(jī)制冷設(shè)備、液氮加注機(jī)、滴氮機(jī)、冷庫(kù)建設(shè)等）；工業(yè)領(lǐng)域（低溫液體儲(chǔ)槽、不銹鋼真空管道、不銹鋼液氮容器、自增壓液氮罐、非標(biāo)液氮容器、液氮深冷箱、汽化器、高低溫試驗(yàn)箱、低溫閥門(mén)等）；生物**領(lǐng)域（不銹鋼大口徑生物罐、鋁合金液氮罐、程序降溫儀、液氮泵、液氮補(bǔ)給罐、液位監(jiān)控系統(tǒng)等）