組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接件和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油跡等應(yīng)清除干凈。（2）鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、部件焊接、部件矯正后進(jìn)行。（3）組裝可采用胎夾具方法。當(dāng)在平臺上組裝時(shí)，平臺的平面高低差不得超過4mm。構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。（4）組裝的質(zhì)量要求：除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0mm。對頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣大間隙不得大于0.8mm。金屬接觸部分的精加工可用龍門銑床、臥式鏜床、牛頭刨床、斜面切削機(jī)等來進(jìn)行。 ?組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。鋼構(gòu)件加工制作完成后，應(yīng)按照施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（G205）的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，有的還分工廠驗(yàn)收、工地驗(yàn)收，因工地驗(yàn)收還增加了運(yùn)輸?shù)囊蛩?，鋼?gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提供下列資料：（1）產(chǎn)品合格證。（2）圖的設(shè)計(jì)變更文件。（3）制作中技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。（4）鋼材、連接材料、涂裝材料的質(zhì)量或試驗(yàn)報(bào)告。（5）焊接工藝評定報(bào)告。（6）高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料。（7）主要構(gòu)件檢驗(yàn)記錄。（8）預(yù)拼裝記錄：由于受運(yùn)輸、吊裝條件的限制，另外設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，有時(shí)構(gòu)件要分二段或若干段出廠，為了保證工地安裝的順利進(jìn)行，在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。（9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。熱變形常是因焊接工藝不當(dāng)造成的；冷變形是體積大、剛性差產(chǎn)生的；相互關(guān)聯(lián)構(gòu)件無法組裝成一體，與放樣劃線不準(zhǔn)、組裝順序錯(cuò)誤或變形有關(guān)。構(gòu)件出廠時(shí)，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。在構(gòu)件運(yùn)輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。