模具彈簧的特征:1.模具彈簧作為沖壓模具、塑膠模具用而設(shè)計(jì)的，在小空間能產(chǎn)生強(qiáng)大的動力。2.模具彈簧有輕小負(fù)荷、輕負(fù)荷、中負(fù)荷、重負(fù)荷、極重負(fù)荷、超重負(fù)荷幾種規(guī)格。因?yàn)橥恐鞣N顏色，所以容易選擇。3.材料是使用高應(yīng)力，高速振幅，耐熱性的等材。特點(diǎn)：模具彈簧是針對模具特點(diǎn)制成，經(jīng)嚴(yán)格品質(zhì)管理，對彈簧進(jìn)行試壓，對高應(yīng)力，高速沖壓和耐熱性的效果。為什么彈簧在使用過程中會斷裂？a、芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂；b、當(dāng)芯軸太?。b配面不平／兩端定位面平行度不良時(shí)，均會造成彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂；c、芯軸太短且端部未倒角，會導(dǎo)致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂；d、彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實(shí)際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂；e、彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過芯軸或沉頭孔長度，或者因?yàn)閺椈杀旧淼奈⑿〔町惗鴮?dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂；f、超過壓縮量使用進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力使彈簧斷裂；g、彈簧材質(zhì)不均勻，或雜質(zhì)含量超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力集中斷裂；h、彈簧過燒、銹蝕、硬度過高、過度延壓都會降低其抗拉壓強(qiáng)度而產(chǎn)生斷裂。彈簧的制造工藝過程包括：卷制、熱處理和工藝性能試驗(yàn)。大量生產(chǎn)時(shí)，是在自動卷簧機(jī)上卷制；單件及小批生產(chǎn)時(shí)，則在普通車床或手工制作。 彈簧絲直徑小于或等于8mm時(shí)，常用冷卷法，卷前要熱處理，卷后要低溫回火。直徑大于8mm時(shí)，采用熱卷（熱卷溫度800℃～1000℃）法，熱卷后經(jīng)淬火和中溫回火處理，彈簧成形后要進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，表面應(yīng)光潔、無傷痕、無脫碳等缺陷；受變載荷的彈簧，還須經(jīng)噴丸等表面處理，以提高彈簧疲勞壽命。

東榮科技（無錫）有限公司坐落在風(fēng)景秀麗的太湖之濱—江蘇無錫，公司全權(quán)代理銷售無錫市新大同有限公司生產(chǎn)的系列彈簧產(chǎn)品，同時(shí)代理銷售日本東發(fā)彈簧系列、進(jìn)口密封件及密封件套裝、XDT SPRING、凈水機(jī)電解膜等，歡迎新老客戶前來考察。公司傳承并發(fā)展了日標(biāo)彈簧制造之精華。結(jié)合國內(nèi)對性價(jià)比高的彈簧需求現(xiàn)狀，不斷進(jìn)行技術(shù)更新和新產(chǎn)品研發(fā)，現(xiàn)已逐步形成了以生產(chǎn)日標(biāo)矩形彈簧、氮?dú)鈴椈?、圓線彈簧以及各種非標(biāo)彈簧定制為主要模塊的產(chǎn)業(yè)格局。近年來，公司進(jìn)一步整合各方資源，實(shí)現(xiàn)了從彈簧絲設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、卷繞、熱處理、研磨、電泳、精加工等生產(chǎn)全過程的，同時(shí)還建立了計(jì)量、疲勞測試、探傷、理化等比較完善的檢測體系，并擁有的檢驗(yàn)手段。在價(jià)格上比老一代產(chǎn)品進(jìn)一步優(yōu)化，在質(zhì)量上比老一代產(chǎn)品進(jìn)一步提升，在鋼絲設(shè)計(jì)上比老一代產(chǎn)品進(jìn)一步美化，新產(chǎn)品精度更高、疲勞壽命更長，外觀更加特。本公司矩形彈簧種類分別有輕小負(fù)荷、輕負(fù)荷、中負(fù)荷、重荷重、重荷重等系列。本公司矩形彈簧種類分別有強(qiáng)型、ISO型、緊湊型等系列。同等質(zhì)量我們比價(jià)格，同等價(jià)格我們比服務(wù)，同等服務(wù)我們比創(chuàng)新。敬請留意我們的產(chǎn)品信息更新。東榮科技（無錫）有限公司真誠期待與您合作！