預(yù)應(yīng)力碳纖維板常用寬度有50、100，常見厚度有1.2、1.4、2.0、3.0等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有G367-2013《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》、G728-2011《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性技術(shù)規(guī)范》、GB/T14370-2007《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》、JTG/TJ22-2008《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》。碳纖維板材更適用于采用預(yù)應(yīng)力加固方式，更能充分發(fā)揮碳纖維高強(qiáng)度作用；②施工方便，施工質(zhì)量易于保證；③碳纖維板比碳纖維布易于保持纖維順直，更有利于碳纖維發(fā)揮作用；④一層1.2厚板相當(dāng)于5層碳纖維布作用；⑤纖維板與纖維布相比更適合于磚混結(jié)構(gòu)墻體的加固；⑥采用碳纖維-玻璃纖維混合板可以提高加固混凝土結(jié)構(gòu)延性，而且可以降低纖維板造價(jià)檢驗(yàn)按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50367-2013 和《橋梁結(jié)構(gòu)用碳纖維片材》JTT532-2004 技術(shù)條款要求辦理碳纖維板粘貼工法，是將同一方向排列的碳素纖維使用樹脂浸潤，從而硬化形成碳纖維板，并且采用膠狀環(huán)氧系膠粘劑將板粘貼在混凝土表面的簡(jiǎn)單補(bǔ)強(qiáng)作業(yè)。碳纖維板是將同一方向排列的碳素纖維使用樹脂浸潤硬化形成碳纖維板材，能有效解決多層碳纖維布施工困難和工程量大的問題，補(bǔ)強(qiáng)效果好，施工便捷。應(yīng)用領(lǐng)域混凝土梁抗彎、抗剪加固，混凝土樓板、橋板加固補(bǔ)強(qiáng)、混凝土、磚砌體墻，剪刀墻補(bǔ)強(qiáng)，橋墩、樁等柱加固補(bǔ)強(qiáng)，煙囪、隧道、水池、混凝土管等加固補(bǔ)強(qiáng)。此外還普遍用于無人機(jī)機(jī)身的制作，例如穿越機(jī)，航拍無人機(jī)等。方法/步驟一、 施工準(zhǔn)備在加固梁上按照設(shè)計(jì)施工放樣，準(zhǔn)確確定預(yù)應(yīng)力碳纖維板和兩端錨具位置。放樣采取鋼尺定位，根據(jù)支座位子確定實(shí)際鉆孔以及混凝土清理位置。二、混凝土粘貼表面處理橋梁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期直接暴露在有一定濕度的空氣中，在粘貼碳纖維板加固施工中，需打鑿掉脆化疏松層，提高粘結(jié)力。對(duì)混凝土粘貼面的脆化疏松層，應(yīng)采用硬質(zhì)金剛石磨輪打磨掉且完全露出新面，并用鋼絲刷清除疏松浮層。為了保證預(yù)應(yīng)力碳纖維板與混凝土之間的設(shè)計(jì)間隙(膠層厚度3～5 毫米)，實(shí)現(xiàn)碳纖維板受力張拉時(shí)平直均衡無阻礙，對(duì)混凝土高凸面應(yīng)采用金剛石打磨片打磨，對(duì)混凝土低凹面應(yīng)采用環(huán)氧修補(bǔ)膠修補(bǔ)。 假如粘貼時(shí)混凝土濕度較大，對(duì)混凝土粘貼面尚須進(jìn)行人工干燥處理。三、鉆植膠錨螺栓1、施工放線采用鋼筋探測(cè)儀標(biāo)定螺栓鉆孔位置，假如遇到鋼筋需移位，應(yīng)通知技術(shù)人員記錄編號(hào)，并安排現(xiàn)場(chǎng)修整支座板安裝孔。2、采用電錘鉆孔時(shí)應(yīng)保證鉆孔中心線與混凝土梁面垂直，鉆孔中心位置偏差不超過3 ㎜。3、采用化學(xué)膠管或植筋膠植入螺栓時(shí)，應(yīng)保證孔內(nèi)膠液飽滿且螺栓垂直于梁面。四、安裝錨具支座1、張拉端、固定端支座中心線應(yīng)與碳板中心線平行或重疊，錨具兩端支座中心延長(zhǎng)線按碳纖維板全長(zhǎng)計(jì)算偏差不得超過±5 ㎜。2、錨具、支座安裝的梁面，縱橫方向水平均應(yīng)位于水平尺，兩端錨具底部結(jié)合面修磨時(shí)可以低于安裝梁面1～2 ㎜。3、兩端支座板安裝孔因鉆孔偏差修整后與螺栓出現(xiàn)的間隙，安裝時(shí)應(yīng)使用環(huán)氧修補(bǔ)膠填補(bǔ)，兩端支座調(diào)平后與混凝土的空隙，也應(yīng)采用環(huán)氧修補(bǔ)膠填補(bǔ)或找平。五、碳纖維板檢查預(yù)應(yīng)力碳纖維板需滿足《工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性規(guī)范》G728-2011中的安全性的要求。預(yù)應(yīng)力碳纖維板重點(diǎn)檢查碳纖維板直線度，其全長(zhǎng)直線度偏差不得超過20 ㎜;對(duì)于碳纖維復(fù)合板材粘貼表面的處理同樣重要，粘貼表面殘留的油污在膠粘劑與碳纖維復(fù)合板材之間容易產(chǎn)生一層油脂狀薄膜，導(dǎo)致膠粘劑與碳纖維復(fù)合板材之間粘結(jié)失效，要求碳纖維板使用前使用擦拭干凈。預(yù)應(yīng)力碳纖維板施工工藝六、碳纖維板施加應(yīng)力預(yù)張拉安裝預(yù)應(yīng)力碳纖維板并旋緊螺桿拉直碳纖維板，安裝張拉支架和千斤頂且處于水平位置，加壓張拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力值的15﹪，檢查兩端錨具之間碳纖維板與梁表面是否有間隙，如碳纖維板與混凝土有高凸接觸點(diǎn)或面，應(yīng)卸壓拆卸打磨后再張拉。七、配膠、涂抺結(jié)構(gòu)膠配套的碳纖維板膠需滿足《工程結(jié)構(gòu)加固材料應(yīng)用安全性規(guī)范》G728-2011中A級(jí)碳纖維膠的要求。碳板膠為AB 雙組份，配合比A：B=2：1，AB 雙組份分別稱重后攪拌至顏色均勻。碳板膠對(duì)細(xì)微多孔、粗糙的混凝土粘貼面，具有良好的的滲透性及浸潤性，而對(duì)組織密實(shí)的、粗糙度光滑的碳纖維復(fù)合板材粘貼面浸潤性相對(duì)較差。膠粘劑配制好后，為了使膠粘劑能充分浸潤、滲透、粘附于碳纖維復(fù)合板材粘貼面，應(yīng)先使用抹刀在碳纖維復(fù)合板材粘貼面刮抹少量膠粘劑，并且用力刮抹數(shù)遍，然后，按照碳纖維復(fù)合板材寬度方向中間厚、邊緣薄的原則，再刮抹至所需膠體厚度4～10 毫米(膠體厚度根據(jù)原結(jié)構(gòu)粘結(jié)面平直度而定)。八、壓緊條安裝預(yù)應(yīng)力碳纖維板涂抹膠粘劑并初步固定就位后，即可安裝壓緊條，壓緊條安裝時(shí)需與混凝土面保持1cm左右的縫隙，以便張拉時(shí)碳纖維板可以自由滑動(dòng)。九、張拉碳纖維板壓緊條安裝就位后后，重新安裝千斤頂并調(diào)整處于水平位置，加壓張拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力值的15﹪，刻錄錨具張拉移動(dòng)起始線。加壓張拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力值的30﹪，檢查碳纖維板邊緣與梁表面之間是否有膠液擠壓溢出，如局部未出現(xiàn)膠液擠壓溢出現(xiàn)象，應(yīng)泄壓補(bǔ)充膠液后再張拉;檢測(cè)錨具行程位移是否對(duì)應(yīng)預(yù)張拉時(shí)的刻錄線。分段加壓張拉至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力值的50﹪、70﹪、90﹪、100﹪，檢測(cè)張拉端錨具行程位移是否滿足理論伸長(zhǎng)量的要求，按規(guī)范要求張拉端錨具行程位移與理論伸長(zhǎng)量誤差應(yīng)不大于±6﹪。當(dāng)張拉應(yīng)力值和張拉端錨具行程位移滿足要求后，將拉桿上面的鎖固螺栓扭緊到位，停頓5 分鐘沒有其它異常情況后，拆除千斤頂和錨具張拉支架;同時(shí)將壓緊條上的螺栓扭緊，保證碳板與壓緊條之間無空隙。加壓或減壓時(shí)，千斤頂行程速度應(yīng)控制在20 ㎜∕分鐘以內(nèi)，嚴(yán)禁快速?zèng)_、放千斤頂行程。有張拉都應(yīng)在碳板膠適用期內(nèi)(60 分鐘)完成。張拉結(jié)束和壓緊條安裝完畢后，即可開始碳纖維板的補(bǔ)膠工作，要求碳纖維板與混凝土之間的縫隙均填滿膠粘劑，且碳纖維板邊緣膠粘劑飽滿并與混凝土基層呈45度斜角。十、固化養(yǎng)護(hù)應(yīng)碳纖維復(fù)合板材膠在施工環(huán)境溫度和材料特性合理控制固化時(shí)間;當(dāng)施工環(huán)境溫度低于25℃時(shí)，固化時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。