全自動橙汁飲料生產(chǎn)線設備主要包括橙子清洗、選果、橙子切半榨汁、橙汁過濾、調配系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、水處理設備、自動吹瓶機、理瓶機、進瓶導軌、橙汁飲料灌裝機、果汁回流加熱裝置、瓶蓋消毒設備、自動上蓋機、實品輸送系統(tǒng)、燈檢設備、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻設備、冷卻系統(tǒng)、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、機器人碼垛機、裹包機等。根據(jù)用戶不同包裝要求在橙汁飲料生產(chǎn)線中增加一些設備可以用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、紙盒等包裝。當然也可以用于其他各種水果的深加工，如芒果、菠蘿、梨、蘋果等。經(jīng)過幾十年的經(jīng)驗，本公司可提供多種系列成套瓶裝果汁飲料生產(chǎn)設備，供應能力從2000瓶/時～36000瓶/時不等。全自動菠蘿飲料生產(chǎn)線工藝操作點介紹：1．原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。2．清洗：用干凈的清水去除果皮表面的污染物。3．切端、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質，處理不當，會影響產(chǎn)品質量，所以要把果皮去除，采用手工操作4．榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水攪拌均勻后，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設濾孔大小約為:0.5mm的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質。精濾設備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設備解析和蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設備工藝蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設備是以蘆薈或者蘆薈濃縮液位為原料，可用于PET塑料瓶、易拉罐、屋頂盒包裝等。我公司生產(chǎn)的蘆薈飲料生產(chǎn)線設備產(chǎn)量有2000瓶/小時-28000瓶/小時蘆薈果肉飲料生產(chǎn)線設備工藝流程解析:提升機-蘆薈清洗機—蘆薈去皮機—蘆薈破碎預熱—蘆薈榨汁機—過濾器—化糖調配系統(tǒng)—均質抽真空—蘆薈飲料UHT殺菌機—塑料瓶吹瓶機-蘆薈顆粒飲料灌裝機-蘆薈飲料封口機—瓶蓋消毒機-倒瓶殺菌機-巴氏噴淋殺菌機-自動套標機—噴碼機—自動紙箱包裝機—碼垛機。此處介紹的蘆薈飲料生產(chǎn)線是按PET塑料瓶的生產(chǎn)工藝介紹，如需其他包裝方式，請電話聯(lián)系。蘆薈顆粒飲料生產(chǎn)線設備工藝要點:1.溶膠：將少量白砂糖、山梨酸鉀、檸檬酸鈉與懸浮劑干混均勻，加入80℃純凈水中，攪拌加熱使其充分溶解，無不溶顆粒。2.溶糖：將白砂糖與甜賽糖加入大約200mL純凈水，加熱溶解并煮沸3分鐘，然后用300目濾布過濾。3.酸化：將濃縮橙汁與檸檬酸用大約100mL、60℃純凈水稀釋，緩慢加入至料液中，攪拌均勻。4.定容、均質：將護色劑用少量溫水溶解完全，加入至料液中攪拌均勻，然后用60℃純凈水定容至1000mL，調香調色后進行均質，均質條件為60℃、20MPa。5.灌裝：將蘆薈果粒加入至瓶中，然后灌入料液然后封口6.殺菌：采用巴氏殺菌，85~90℃/15~20min。7.冷卻：將殺菌好的樣品放入冷水水浴中冷卻至常溫，成品。8.包裝：通過套標機、紙箱包裝機進行包裝芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：芒果→清洗→去皮去核→打漿→過濾→調配→過濾→均質→脫氣機→殺菌機→芒果飲料灌裝機封口機→二次殺菌機→套標機→噴碼機→包裝機。此處介紹的芒果汁飲料生產(chǎn)線設備是用于PET塑料瓶包裝的工藝，如采用易拉罐、玻璃瓶、利樂包等包裝，則可聯(lián)系我。因為有些灌裝是冷灌裝，在工藝上是有區(qū)別的。芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)線概述：該芒果飲料生產(chǎn)線方案為PET塑料瓶包裝的方案，具有設計合理、運行穩(wěn)定、成品品質滿足要求，并已在多項類似工程中得到應用及檢驗。以系統(tǒng)運行可靠、經(jīng)濟合理為原則，采用相關設計標準和規(guī)范，結合我公司多年工程經(jīng)驗而編制。芒果汁加工生產(chǎn)線|芒果汁飲料生產(chǎn)線組成：物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)3部分組成。吹瓶上瓶系統(tǒng)：如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶，如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶，倒瓶殺菌設備：將瓶子翻轉，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內部進行再一次殺菌，溫瓶噴淋設備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果，灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包。全自動橙汁飲料生產(chǎn)線工藝介紹：1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿的橙子，并且剔除腐爛和污染過的橙子。2、清洗：原料經(jīng)過收取合格后，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由于與水相互接觸，產(chǎn)生一種反作用力，能去除表面的你啥和附著物。然后從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經(jīng)過人過經(jīng)行優(yōu)劣果實的挑選。3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產(chǎn)生萜品臭，這些化合物加熱后由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產(chǎn)生苦味，所以果汁的取汁應采用錐法及橙子全果榨汁，避免產(chǎn)生可溶性苦味物質的進入。4、調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。5、過濾：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震蕩果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。6、脫氣：為了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，并防止裝罐和殺菌時產(chǎn)生泡沫，保證熱交交換器效率，橙子果汁必須脫去過量的氧氣。7、脫油：皮外精油對保證果汁風味的，但過量的果皮精油混入果汁往往產(chǎn)生異味并引起敗壞，因此應除去一部分精油。8、均質：過濾后的汁液經(jīng)均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態(tài)。均質機壓力為10～12兆帕。9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃-95℃并迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。11、殺菌冷卻：封口后迅速殺菌，殺菌式為5-10S/1OO℃，爾后快速冷卻至 40℃ 以下。果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設備、原果清洗榨汁設備、過濾殺菌機、果汁飲料洗瓶灌裝封口機、瓶蓋消毒機、自動吹瓶機、空壓系統(tǒng)、二次殺菌機、貼標機、噴碼機、膜包裝機、自動裝箱機、碼垛機、纏繞機、CIP清洗機、連接管道閥門等。如生產(chǎn)茶飲料，則增加茶飲料提取設備和澄清設備，其他設備可以通用。如需采用多種包裝方式，如玻璃瓶飲料、易拉罐飲料、屋頂盒飲料等，則需要更換飲料灌裝機即可。

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