全自動果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備|飲料生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)不同容量的瓶裝果汁飲料，根據(jù)包裝不同，可用于塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒包等不同包裝。根據(jù)工藝不同，也可分為高溫灌裝、超潔凈中溫灌裝、無菌灌裝。根據(jù)原料不同也可以分為芒果汁飲料、菠蘿汁飲料、石榴汁飲料、葡萄汁飲料、沙棘汁飲料等。瓶裝型果汁飲料生產(chǎn)線主要由純凈水系統(tǒng)，原果取汁設(shè)備、配料、過濾、均質(zhì)、真空脫氧、高溫殺菌設(shè)備，果汁飲料灌裝機(jī)、封蓋系統(tǒng)，封蓋后的成品二次殺菌系統(tǒng)，標(biāo)簽設(shè)備，在瓶身噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期的機(jī)器，包裝設(shè)備。以500ml的瓶子容量來計(jì)算，生產(chǎn)線的速度從2000瓶/時(shí)-36000瓶/時(shí)而不等。你分析果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：1、水果榨汁：水果清洗后通過榨汁機(jī)進(jìn)行榨汁。一般情況下，果汁飲料生產(chǎn)線中的壓榨取汁法是利用外部的機(jī)械擠壓力，將果蔬汁從果蔬或果蔬漿中擠出而取得果汁的。根據(jù)榨汁時(shí)原料溫度的不同，壓榨可分冷榨和熱榨甚至冷凍壓榨等方式；根據(jù)壓榨后果渣是否經(jīng)浸提后再次壓榨，將壓榨分為二次壓榨和一次壓榨。熱榨是指將破碎后的原料果漿加熱，再對果漿進(jìn)行壓榨取汁。熱榨是由原料破碎后的生化性質(zhì)及果蔬汁加工工藝所決定的。原料破碎前，在完整的組織中，生化反應(yīng)速度相當(dāng)緩慢；但在原料被破碎時(shí)，原料體內(nèi)的各種化學(xué)、酶和微生物的過程便突然加速，相互影響，引起一系列連鎖反應(yīng)。其中主要的是被從原料組織中逸出的酶所催化的各種氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)往往是引起果蔬汁質(zhì)量（顏色.香味.滋味和化學(xué)成分）劇烈下降的主要原因，例如有多酚氧化酶催化的多酚物質(zhì)褐變反應(yīng)，造成果漿和果蔬汁的顏色變化。因此，在果蔬汁加工工藝中，必須對產(chǎn)生不利影響的反應(yīng)如酶促褐變反應(yīng)采取有效的阻止或抑制措施。所以，原料破碎后，有時(shí)對果將進(jìn)行熱處理再進(jìn)行熱榨，以鈍化酶的活性，同時(shí)也可抑制微生物的繁殖，保證果蔬汁的質(zhì)量。冷榨是相對于熱榨而言的，冷榨是指原料果破碎后，不進(jìn)行熱處理作業(yè)，在常溫或低于常溫下進(jìn)行榨汁。2、萃?。汗嬃仙a(chǎn)線中的萃取是把水果內(nèi)的汁液轉(zhuǎn)移到液態(tài)浸提介質(zhì)（熱水）中的過程。主要用于水分含量少的干果如酸棗.烏梅.紅棗等和水果中果膠含量較高通過上述方法難以取汁的果蔬原料（如山楂）汁液的提取。浸提法分為靜置萃取.逆流萃取.一次性浸提法.多次浸提法等。影響浸提法出汁率的因素主要有浸提溫度.時(shí)間.原料的破碎程度.濃度差.流速等。3、打漿：果汁飲料生產(chǎn)線的打漿是通過打漿機(jī)將破碎的果蔬原料刮磨粉碎并分離出果核.果籽、薄皮等而獲得果（蔬）原漿。原漿的細(xì)度可以通過選用不同的打漿機(jī)篩網(wǎng)的孔徑實(shí)現(xiàn)。在果蔬汁的加工中這種方法適用于果蔬漿和果肉飲料的生產(chǎn)，如草莓汁.芒果汁.桃汁.山楂汁等。果蔬原料經(jīng)過破碎后需要立即在預(yù)煮機(jī)進(jìn)行預(yù)煮，鈍化果蔬中酶的活性，防止褐變，然后進(jìn)行打漿，生產(chǎn)中一般進(jìn)行三道打漿，經(jīng)過打漿后果肉顆粒變小有利于于均質(zhì)處理。如果采用單道打漿，篩眼孔徑不能太小，否則容易堵塞網(wǎng)眼。4、離心過濾：果汁飲料生產(chǎn)線的離心過濾需通過臥式螺旋離心機(jī)來完成，利用離心力的原理實(shí)現(xiàn)果蔬汁與果肉的分離。料漿通過中心送料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的離心室，在高速離心力作用下，果渣甩至轉(zhuǎn)筒壁上，由螺桿傳送器將果渣不斷地送往轉(zhuǎn)筒的錐形末端而排出，果蔬汁通過螺紋間隙從轉(zhuǎn)筒的前端流出。5、粗濾：果汁飲料生產(chǎn)線的粗濾是除去分散于果蔬汁中的較大顆粒或懸浮粒的過程。除打漿法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的懸浮顆粒，如果肉纖維.果皮.果核等，它們的存在會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和風(fēng)味，需要及時(shí)去除，粗濾可在榨汁過程中進(jìn)行或單擊操作，生產(chǎn)中通常使用振動篩，進(jìn)行粗濾，果蔬汁一般通過0.5mm孔徑的濾篩即可達(dá)到粗濾要求。對果蔬汁粗濾后還需澄清與過濾，對于渾濁汁和帶肉飲料則需要均質(zhì)與脫氣。6、果汁的糖酸調(diào)整與混合：絕大多數(shù)果汁成品的糖酸比為(13:1)-(15:1)。許多水果能單制得晶質(zhì)良好的果汁，但與其他品種的水果適當(dāng)配合則更好。在鮮果汁中加入適量的砂糖和食用酸(檸檬酸或蘋果酸)7、真空脫氣機(jī)：果汁飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)的果汁中存在大量的氧氣，會使果汁中的Vc遭破壞，氧與果汁中的各種成分反應(yīng)而使香氣和色澤惡化，通過真空脫氣機(jī)是產(chǎn)品在55°C左右的溫度下噴入真空度為0.6bar左右的脫氣罐中，產(chǎn)品瞬時(shí)沸騰，將其中含有的氧氣及芳香氣體揮發(fā)出來，然后再通過冷卻器將香氣冷凝成液態(tài)加回產(chǎn)品中，將氧氣直接排掉。9、殺菌、采用UHT超高溫殺菌對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。10、灌裝：熱灌裝:1.沖瓶水為純凈無菌水。 2.熱灌裝要求85°C以上，灌裝凈含量小為500ml。3.旋蓋后瓶口用純凈水沖洗干凈，無料液殘留，旋蓋要求達(dá)到開啟扭矩為28mm單片蓋成品開啟扭矩(90-170)N.cm或(8一15)lbf.in二片 蓋成品開啟扭矩(110-226)N.cm或(10-20)lbf.in，瓶蓋無損傷，無凸起。11、二次殺菌:對封口后的產(chǎn)品進(jìn)行倒瓶和巴氏噴淋殺菌。這是對外包裝的殺菌。12、包裝：通過貼標(biāo)機(jī)或套標(biāo)機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)簽、然后采用噴碼機(jī)噴s生產(chǎn)日期。后采用膜包裝或者紙箱包裝進(jìn)行后12或者14瓶包裝，如產(chǎn)量大，則需要采用自動碼垛機(jī)。塑料瓶芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備分為天然果汁（原果汁）飲料生產(chǎn)線、果汁（果粉）飲料生產(chǎn)線、帶果肉果汁飲料生產(chǎn)線等，飲料的原料不同，但是生產(chǎn)原理基本相同，生產(chǎn)過程也類似，都是是線經(jīng)過果實(shí)原料預(yù)處理，生產(chǎn)和灌裝然后進(jìn)行殺菌和包裝等后續(xù)作業(yè)即完成生產(chǎn)。以下介紹的是全自動塑料瓶芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備1、全自動芒果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備——原果榨汁預(yù)處理設(shè)備1、芒果沖浪清洗機(jī)：用于清洗原果2、芒果挑選平臺：人工挑選出水果，將不合格的去除3、芒果破碎機(jī)：將水果切成小塊，提高出汁率4、芒果榨汁機(jī)：螺旋榨汁機(jī)適用于番茄、菠蘿、胡蘿卜、蘋果、蘆薈、仙人掌等果蔬類的壓榨取汁。其榨汁效率的壓縮比較大，并可根據(jù)不同的物料調(diào)整螺紋與滾筒的間隙。5、振動過濾機(jī)：去除果汁中的渣子，屬于粗濾6、滅酶器：為了防止果汁因氧化發(fā)生變色反應(yīng)，或因微生物作用而引起發(fā)酵作用，將果汁迅速加熱至80～85℃，經(jīng)過滅酶殺菌，并冷卻至55℃以后再加入酶制劑7、酶解罐8、澄清罐：通過加入澄清劑，除去果蔬汁中全部懸浮物、果肉微粒、膠體物質(zhì)及其他沉淀物的過程。9、立式加壓過濾機(jī)：精濾，以得澄清汁。2、全自動果汁飲料生產(chǎn)線——水處理設(shè)備1、石英砂過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。2、活性炭過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。3、鈉離子過濾器：利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清。4、精密過濾器：精密過濾器具有納污能力高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐溫好、大、操作方便、使用壽命長、沒有纖維脫落等諸多特點(diǎn)。5、一級反滲透：能夠有效地去除水中的各種懸浮物、膠體、微生物、有機(jī)物和溶解性鹽類等幾乎所有雜質(zhì)（去除率一般可達(dá)97～99%）6、純水儲罐：用于獲得的水的儲存3、——芒果配料及殺菌設(shè)備1、蒸汽化糖鍋（電加熱化糖鍋費(fèi)電）2、配料罐：按順序加入澄清原果汁與其余添加劑，配置成終產(chǎn)品。3、雙聯(lián)過濾器：過濾配料過程中所融入的雜質(zhì)4、真空脫氣機(jī)：防止氧化果汁，灌裝時(shí)冒泡等問題，保證果汁飲料質(zhì)量。5、超高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)：殺菌時(shí)間在幾秒之內(nèi)，大程度的保持果汁飲料的風(fēng)味、營養(yǎng)。6、冷熱缸：預(yù)熱，防止熱灌裝過程中飲料溫度未達(dá)到85℃左右（熱灌裝溫度）而回流。4、全自動葡萄汁飲料生產(chǎn)線——飲料灌裝及包裝設(shè)備1、吹瓶機(jī)：吹瓶機(jī)是生產(chǎn)中空容器的機(jī)器。2、理瓶機(jī)：理瓶機(jī)是將塑料瓶在雜亂的情況下，理瓶機(jī)的作用是對雜亂堆放的飲料瓶進(jìn)行整理，并使其有次序有方向排列在輸送帶上，高速的傳送到其它機(jī)械進(jìn)行下一道工序，以提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。3、芒果飲料灌裝機(jī)（包括上蓋機(jī)、理蓋器、瓶蓋消毒柜）可根據(jù)客戶的需求使用不同產(chǎn)量的設(shè)備4、燈檢設(shè)備5、吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)6、套標(biāo)機(jī)（根據(jù)需求，也可用貼標(biāo)機(jī)）7、噴碼機(jī)：生產(chǎn)日期等標(biāo)注8、全自動膜包機(jī)：飲料終的包裝。果汁飲料灌裝機(jī)系統(tǒng)：沖瓶部分主要由夾瓶頭、上圓盤、導(dǎo)軌組成，夾瓶頭隨上圓盤旋轉(zhuǎn)，靠形板張開瓶口鉗夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，沖洗并滴干，再翻轉(zhuǎn)180°。灌裝部分主要由水箱、灌裝閥、導(dǎo)軌、卡瓶升降裝置等組成。由卡瓶板送入灌裝機(jī)，灌裝卡瓶板托住瓶頸，隨水箱等一起旋轉(zhuǎn)，并依導(dǎo)軌在導(dǎo)桿上滑動上升打開灌裝閥灌裝，灌裝完后，下降脫離灌裝閥，灌裝閥自行關(guān)閉。瓶隨卡瓶板送出灌裝機(jī)。封蓋部分由分蓋器和旋蓋機(jī)及理蓋器部件組成。理蓋器分普通蓋和運(yùn)動蓋兩種,本設(shè)備可兼容完成兩種蓋型的封蓋作用。由卡瓶板送入，完成卡蓋，旋蓋后由卡瓶板送出。倒瓶機(jī)：根據(jù)熱灌裝生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)和需要自行研制開發(fā)的熱灌裝生產(chǎn)線設(shè)備，該設(shè)備將灌裝封蓋后的產(chǎn)品側(cè)傾，利用產(chǎn)品自身的高溫，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，對瓶蓋進(jìn)行二次，并對瓶蓋的密封墊進(jìn)行軟化，提高瓶蓋和瓶身之間的密封度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。倒瓶機(jī)（果汁濃漿倒瓶設(shè)備）特點(diǎn)1、在要求溫度下，約為30~40秒，時(shí)間也可根據(jù)需要而做調(diào)整。2、瓶子傾斜100度確保泡沫在瓶蓋內(nèi)；3、機(jī)架：采用304不銹鋼主體、工程塑料可調(diào)地腳，外觀美觀清潔衛(wèi)生。4、輸送鏈板：采用進(jìn)口高分子材料耐熱防滑鏈板，保持瓶子運(yùn)行的平穩(wěn)。5、動力系統(tǒng)：主電機(jī)和減速箱，確保整機(jī)性能。噴淋冷卻機(jī)：采用循環(huán)熱水噴淋，溫水預(yù)冷，冷水冷卻的三段式處理或多段式處理，及冷卻時(shí)間根據(jù)用戶需求變頻調(diào)速，自動控制自動化。應(yīng)用于各種瓶裝、罐裝飲料，果蔬罐頭等食品的常壓巴式，也可用于PET瓶灌裝茶飲料的冷卻和含氣飲料的溫瓶。包裝系統(tǒng)：①燈檢設(shè)備②吹干機(jī)：將瓶身吹干，便于后面的套標(biāo)③套標(biāo)機(jī)（根據(jù)瓶型，也可用貼標(biāo)機(jī)）④噴碼機(jī)：噴印生產(chǎn)日期⑤全自動膜包機(jī)：果汁飲料的包裝我公司生產(chǎn)的果汁飲料生產(chǎn)線所制造出來的果汁飲料是指從新鮮水果榨汁而成的一種飲料，或者是采用果汁濃縮汁調(diào)配后的飲料。各種不同水果的果汁含有不同的維生素等營養(yǎng)。各種常見果汁：蘋果汁、葡萄柚汁、奇異果汁、芒果汁、菠蘿汁、西瓜汁、葡萄汁、蔓越莓汁、橙汁、椰子汁、檸檬汁、哈密瓜汁、草莓汁、木瓜汁。果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備介紹說明步驟：1、原料清洗：原料清洗中為了預(yù)防有農(nóng)藥殘留，原果需浸入含有洗滌劑的水中過一遍，再用水噴洗。洗滌后再檢驗(yàn)一次果實(shí)，將病蟲害果、未成熟果、枯果、受傷果剔除。2、提取果汁：水果皮含有精油、芋萜、萜品類物質(zhì)而產(chǎn)生萜品臭。果皮、內(nèi)果皮和種子中存在大量的以柚皮苷為代表的黃酮類化合物和以檸堿為代表的檸烯類化合物，加熱后，這些化合物由不溶性變?yōu)榭扇苄?，使果汁變苦。榨汁時(shí)為避免這些物質(zhì)進(jìn)入果汁，應(yīng)采取逐個錐汁法。3、過濾：鮮榨出來的果汁含有懸浮物，易使果汁變質(zhì)損壞，所以要進(jìn)行過濾。過濾方法根據(jù)對果汁的生產(chǎn)要求選擇壓力過濾或真空過濾。4、化糖調(diào)配：為使果汁更符合大眾口味，一般需要適當(dāng)調(diào)整橙汁中的糖酸比例，加糖比例一般按13:1或15:1為宜。5、脫氣、去油：果汁飲料生產(chǎn)線中的脫氧、去油的作用是去掉果汁飲料中的氧、氮?dú)?、二氧化碳等氣體，使橙汁中的VC不受破壞，在加熱時(shí)保留橙汁的香氣和色澤。6、巴氏殺菌：橙汁的巴氏殺菌能消滅菌和把能引起化學(xué)變化的酶類鈍化。橙汁殺菌一般采用93℃±2℃保持15～30s；情況可用120℃以上3～10s的瞬間殺菌法。7、均質(zhì)：果汁飲料生產(chǎn)線中的均質(zhì)一般選用高壓均質(zhì)機(jī)或膠體磨設(shè)備，使橙汁中的懸浮顆粒經(jīng)過高壓狀態(tài)破碎，分裂成更細(xì)小的顆粒，促進(jìn)果膠滲出，使果膠和果汁均勻穩(wěn)定地分散于果汁中，從而獲得有一定混濁度但不會分離和沉淀的果汁。8、果汁飲料灌裝機(jī)：經(jīng)殺菌的果汁飲料（保持溫度約85℃）用衛(wèi)生泵輸送到飲料灌裝機(jī)中，我公司生產(chǎn)線飲料灌裝機(jī)是集洗瓶、灌裝、旋蓋為一體的自動化設(shè)備。灌裝閥采用微負(fù)壓灌裝原理，灌裝液位準(zhǔn)確。9、二次殺菌：果汁飲料生產(chǎn)線中的二次殺菌采用倒瓶殺菌和巴氏噴淋殺菌，這些殺菌機(jī)都是對外包裝殺菌。10、貼標(biāo)：在果汁飲料生產(chǎn)線中通常采用套標(biāo)機(jī)和貼標(biāo)機(jī)來達(dá)到貼標(biāo)的目的。11、包裝：果汁飲料生產(chǎn)線中的包裝一般采用膜包裝或者紙箱包裝，對于低產(chǎn)量的設(shè)備可以用人工裝箱果汁飲料生產(chǎn)線組成：水處理設(shè)備、原果清洗榨汁設(shè)備、過濾殺菌機(jī)、果汁飲料洗瓶灌裝封口機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、自動吹瓶機(jī)、空壓系統(tǒng)、二次殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、膜包裝機(jī)、自動裝箱機(jī)、碼垛機(jī)、纏繞機(jī)、CIP清洗機(jī)、連接管道閥門等。如生產(chǎn)茶飲料，則增加茶飲料提取設(shè)備和澄清設(shè)備，其他設(shè)備可以通用。如需采用多種包裝方式，如玻璃瓶飲料、易拉罐飲料、屋頂盒飲料等，則需要更換飲料灌裝機(jī)即可。

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