瓶裝水生產設備可用于生產瓶裝型350ml、550ml、1.5L等容量的瓶裝水。整線主要包括水處理設備、吹瓶機、理瓶機、進瓶風送、灌裝機、瓶蓋消毒機、上蓋機、出瓶輸送、燈檢設備、噴碼機、標簽機、打包機、碼垛等一系列全自動飲料生產設備。瓶裝水生產線由PLC自動控制，光電傳感，氣動執(zhí)行于一體的高新技術灌裝設備。本機型于瓶裝水的灌裝。灌裝計量，無氣泡、無滴漏?？蛇m用于50-2000ml各種瓶型（包括異型瓶）的灌裝。純凈水灌裝機 :純凈水經過過濾后的無菌水通過管道連接到灌裝機，進行沖瓶、灌裝等作用。灌裝機采用系統(tǒng)采用電力和氣動混合傳動使傳動更趨平穩(wěn)配合光電系統(tǒng)，對整機的沖洗、灌裝、旋蓋。無缺蓋自動送蓋，無蓋不灌裝。沖洗-灌裝-封口均是根據PLC自動系統(tǒng)控制。 灌裝采用固定流道參數，控制灌裝時間來實現不同計量的灌裝。氣動閥灌裝的時間可設定到0.01秒，采用二次灌裝技術，灌裝精度達到99.9%，減少不必要的物料損耗，提高用戶經濟效益。同時適用于多種瓶型提更式生產，每個灌裝頭的計量可以進行單調整，以實現灌裝計量的一致。全自動吹瓶機：操作采用觸摸屏操作，實現人機對話。設計的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質量穩(wěn)定。瓶裝水機器加熱器采用四段式紅外線調溫控制，數字式自動穩(wěn)壓調溫系統(tǒng)，可根據用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強等特點。  全自動理瓶機：PLC控制結合變頻調速確保整條瓶裝水生產線同步運轉。瓶裝水設備采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。設計落瓶組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現象。瓶裝水設備全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。  空瓶輸送系統(tǒng)：風道輸送線，的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產線布局簡單快速?？蔀椴煌?guī)格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調節(jié)實現輸送速度的控制。上蓋機：瓶裝水設備儲蓋箱內安裝有紫外線殺菌裝置，通過紫外線燈管對瓶蓋的照射，對瓶蓋消毒殺菌。  三合一灌裝機：瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調整設備高低。瓶裝水三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)。高速大重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。瓶裝水出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。  實瓶輸送系統(tǒng)；無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，瓶裝水設備能夠實現輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現相互擠壓現象。電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運行，自動實現運行速度加減速、自動緩沖的功能。  瓶身吹水機:高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。瓶裝水設備狹縫傾斜布置，瓶身全部側面都可以被高速風吹到。  燈檢箱:瓶裝水設備燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質量檢驗。貼標（套標）設備:瓶裝水機器模塊化設計，靜態(tài)裁切。適應各種瓶形瓶身。  激光噴碼機:安全無毒，無消耗材料，型標記。節(jié)能省電。膜包機:采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調節(jié)靈活。瓶裝水設備可調熱風循環(huán)結構，適用現在各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡便。  裝箱機:瓶裝水設備分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工開箱、封箱全自動純凈水生產設備需要配備水過濾器，水處理設備包括多介質過濾器，活性炭過濾器，鈉離子交換器，精密過濾器。這些過濾器用于去除水中的大小顆粒異物、懸浮物、除去水中的有害物質，去除水中異物。純凈水生產使用反滲透裝置，將除了水分子之外的物質全部過濾。 全自動純凈水生產設備整機操作采用的PLC可編程系統(tǒng)進智能化控制，人機操控，配置了平板式界面，操作簡單易懂，觸摸點擊操作即可完成對灌裝機控制指令，調速器均是調制成主流的無極調速，將“選擇開關” 置于“自動” 狀態(tài)位置，按一下“啟動開關”按鈕，控制傳動電機的交流接觸器吸合，機器開始工作。500ml小瓶裝純凈水灌裝機生產線設備介紹吹瓶設備，瓶裝水生產線的運作離不開瓶子的供應，吹瓶機用于將瓶胚制作成瓶子，其過程如下：瓶胚首入吹瓶機的烘箱，隨導軌公轉并自轉，使瓶胚均勻受熱，產生一定的塑性。通過傳導機構，瓶胚終進入模具，在高壓氣體作用下一次成型，吹成瓶子。灌裝設備。行業(yè)稱之為三合一灌裝機，集沖洗、灌裝、封蓋于一體，其灌裝原理為常壓灌裝，即通過液體自身重力進行灌裝。適用于灌裝350ml、500ml、1L等容量的PET塑料瓶，同一臺純凈水灌裝機可實現不同容量瓶子的灌裝，只要保證各瓶子的瓶口直徑一樣。通過上瓶裝置（理瓶機），瓶子進入風道，在風力作用下，瓶子依次進入純凈水灌裝設備。如果產量不大，可進行人工上瓶，減少前期投資成本，降低投資風險。包裝設備。瓶子灌裝、封口后，由輸送鏈輸出，依次通過燈檢設備，在白光作用下，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，做好每一道安全檢測。吹干設備，將瓶身水珠進行吹干，防止水珠打濕包裝。噴碼機，分為油墨噴碼機和激光噴碼機，噴印當前的生產日期，給消費者一個保障。標簽機，分為套標機和貼標機，給瓶身貼上標簽，簡單介紹山泉水的品質及廠家簡介。包裝機，分為膜包裝和紙箱包裝，將無序的成品水按24瓶/包、20瓶/包或12瓶/包進行排列。瓶裝純凈水設備采用食品級304不銹鋼制造，電氣由三菱PLC進行自動化控制，各設備主要部位安裝檢測原件，實時反饋純凈水設備的運行狀況及參數，由PC人機界面顯示出來。一旦出現故障，及時報警并作出相應反應，智能化提供故障爆發(fā)點相關信息，便于維修人員短時間內排除故障，使純凈水生產線正常運作。綜合以上所述：瓶裝純凈水生產設備包括水處理設備、吹瓶設備、上瓶裝置、進瓶風道、三合一灌裝設備、上蓋機、輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽機、包裝機。瓶裝純凈水生產設備 小瓶純凈水灌裝設備，在材質方面，所有與水接觸的部分均采用304不銹鋼材質，耐磨易清洗。在電氣控制方面，各主要設備如吹瓶設備、三合一灌裝設備、噴碼機、標簽設備、包裝設備均有一套立的控制系統(tǒng)，主要由PLC和變頻器控制。在實際生產中，每臺主要的設備旁邊均會安排一個操作人員，各管各的機器，不單要回操作，出現小故障還得會維修，還要會保養(yǎng)設備?，F在的電路都集成化控制了，檢修也簡單、方便，通過人機操作界面來控制機器，各主要設備重要部位都會安裝檢測原件，實際設備的運行狀況，并在人機界面顯示機器的運行狀況，一旦出現故障將立即報警，并做出相應的動作，保證人員和機器的安全，使整條包裝流水線穩(wěn)定運行。

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