施工單位匯報了目前已檢測的樁基施工質(zhì)量檢測情況，由資料反映部分樁底沉渣超過設(shè)計和規(guī)范要求。施工單位據(jù)此擬采取鉆孔、沖渣清孔、注漿的處理方案。同時施工單位采用封閉護筒的方案模擬了1.5M直徑樁基的清孔、注漿工藝，并詳細報告了有關(guān)施工參數(shù)。? 與會仔細聽取了匯報，并詳細詢問了有關(guān)情況，一致認為，施工單位擬采取的施工工藝總體可行，并應(yīng)編制實施細則，落實以下內(nèi)容后可予實施。? 1.?應(yīng)區(qū)分不同沉渣厚度采取不同的清孔方法，同時明確清渣的判斷標準，以期達到有效清除樁底沉渣的目的。? 2.?應(yīng)采取有效的注漿壓力和施工設(shè)備，保證加固體達到有效直徑。?3.?對不同的沉渣厚度采取不同的注漿材料（包括外加劑），保證注漿材料強度、彈性模量與巖層和混凝土強度、彈性模量匹配。對沉渣厚度較大的樁，注漿材料要有針對性措施。? 4.?應(yīng)明確加固體與砼樁結(jié)合面的有效性，實施細則中應(yīng)明確停止注漿時間的判別標準。? 5.?應(yīng)明確不達標樁底和基巖標高之間的一一相應(yīng)關(guān)系，防止清渣過程中可能出現(xiàn)的清渣壓力過大導(dǎo)致孔壁塌方的情況。? 6.?主樓部分樁基應(yīng)全數(shù)取芯檢測并視結(jié)果予以處理。應(yīng)仔細核對施工記錄和檢測結(jié)果，并形成完整資料。由施工單位會同設(shè)計單位，對裙房部分可能出現(xiàn)施工質(zhì)量的樁基進行取芯檢測。視結(jié)果進行后續(xù)處理。反之，則應(yīng)擴大比例檢測。? 7.?在工藝方案落實后，由施工單位會同設(shè)計單位在核心筒范圍選取2根樁進行工藝性試樁，在檢測合格的基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗，完善工藝方案，形成更為完善的實施細則后方可進行處理。水下鋪設(shè)砂被施工工藝：水下砂被鋪設(shè)是水利行業(yè)近兩年新出現(xiàn)的施工工藝，它對阻隔碎 石墊層、拋石等擠入淤泥和部分的水平排水具有很大的作用。水下鋪設(shè)砂被作業(yè)的難點就在于施工機械都是船舶，作業(yè)點是水下，施工要求每次鋪設(shè)必須要一次鋪設(shè)成功。水下鋪設(shè)砂被船舶施工新工藝底層砂被指在圍堤填筑時，在淤泥表面鋪設(shè)的一層砂被，作用是阻隔碎石墊層、拋石等擠入淤泥，并起到部分的水平排水作用。砂被里面填充的是透水性較好的粉砂或者是細砂，充填袋采用編織布 。為了加強施工安全性，確保一次性成功鋪設(shè)，在每條編織袋幅寬4米處左右加縫一條加筋帶，在砂被的兩端改用復(fù)合土工布大約30米的寬度下包2米的寬度。這種復(fù)合土工布的抗拉強度很大，大大縮短了施工難度，提高了工作效率，也減少了迎水坡海浪的沖刷?；A(chǔ)加固截面反力靜壓樁法施工工藝：放線定位→挖土方→植筋→鋼筋制作安裝→裝?！炷翝仓?nbsp;→壓樁→封樁頭→→恢復(fù)1、按圖紙放線進行定位。2、沿柱子周邊開挖土方，直至承臺下方。3、承臺截面加大植筋。4、鋼筋安裝，并預(yù)埋安裝4跟L型的25MM反力錨桿。5、裝模板。6、澆筑混凝土，澆筑時要預(yù)留壓樁孔，孔徑按樁的大小預(yù)留7、時建筑物要禁止加載，混凝土10天8、安裝反力架，用100T的液壓千斤頂為動力壓樁。9、壓樁完后用12MM以上的鋼筋連接固定樁頭，然后澆筑混凝土。10、樁頭混凝土。11、回填土方恢復(fù)。吊裝下管：1）管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。 2）預(yù)制管安裝與鋪設(shè) ①、管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的外防腐保溫層應(yīng)采取保護措施；②、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運；③、起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定；④、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向；⑤、管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；⑥、管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵；⑦、管道安裝允許偏差（mm）。鉆孔植筋水下加固的工藝流程　　彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠 →植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁筋澆混凝土。　　施工操作　　1、彈線定位　　根據(jù)設(shè)計圖的配筋位置及數(shù)量，錯開原結(jié)構(gòu)公斤位置，標注出植筋位置。請有關(guān)部門驗線，合格后就可鉆孔?！　?、鉆孔　　用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大5mm左右，鋼筋選用首鋼生產(chǎn)的φ25鋼筋，鉆頭選用φ30的合金鋼鉆頭?？咨畲笮?5d(375mm),實際鉆深400mm.鉆孔時，鉆頭始終與柱面保持垂直?！　?、洗孔　　洗孔是植筋中重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用喜得利毛刷（這種毛刷不掉毛），套上加長棒，伸至孔底，來回反復(fù)抽動，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會很快干燥。鉆孔清洗完后要請設(shè)計等有關(guān)單位驗收，合格后方可注膠。　　4、注膠　　惠魚牌強力植筋膠是雙組分成品，取一組強力植筋膠，裝進套筒內(nèi)，安置到手動器上，慢慢扣動板機，排出鉑包口處較稀的膠液廢棄不用，然后將螺旋混合嘴伸入孔底，如長度不夠可用塑料管加長，然后扣動板機，板機孔動一次器后退一下，這樣能排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內(nèi)注膠達到80%即可。孔內(nèi)注滿膠后應(yīng)立即植筋?！　?、 植筋　　在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精或清洗。鉆孔內(nèi)注完膠后，把經(jīng)除銹處理過的鋼筋立即放入孔口，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底?！　?、 固化養(yǎng)護　　鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋?！　娏χ步钅z在常溫下就可完成固化，50h后便可進行下道工序施工。　　7、 檢測試驗　　在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現(xiàn)場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設(shè)計要求?！　》椒ㄊ牵褐谱髋c要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強度等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔實驗。實驗用的鋼筋測力計，當加力達到Ⅱ級鋼筋屈服強度（450N/mm2）時，出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象，繼而拉斷?！　y試時測力計施加于卡具的力應(yīng)符合FC≥FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2）　　試驗：植筋用的植筋膠強度大于鋼筋的屈服強度，植筋的破壞是鋼筋的屈服破壞，不是膠的粘結(jié)破壞，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的?！　≈步詈筮M行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態(tài)下的植筋質(zhì)量，檢測的數(shù)量是植筋總數(shù)的10%?！　z測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設(shè)計部門提供的植筋設(shè)計錨固力值。公式為：FM＜FC＜FYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設(shè)計錨固力，N/mm2）　　檢測實驗合格后就可進行下道工序?！　?、綁筋、支模、澆注混凝土　　鋼筋在抗拉拔試驗合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。

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