輥壓機(jī)工作原理（單傳動輥壓機(jī)與雙傳劫民壓機(jī)）1、單傳動圧機(jī)與雙傳動提壓機(jī)相同，一個為固定視，一個為舌動視，兩速度相同、且完全同步，相時運(yùn)轉(zhuǎn)，物料由上部喂料品進(jìn)入，在兩誼隙中被高壓力擠圧而粉碎。2、所不同的是，單傳劫民壓機(jī)只是由定輥傳輸動力，電耗低；動輥運(yùn)動通過齒系由定輥傳遞，達(dá)至完全同步。解決了對輥因動擠壓出現(xiàn)劇剽磨損的陷；調(diào)壓系統(tǒng)乘用的是組含彈蓄，故障率低，出料粒度①．D8mn的細(xì)粉含里可達(dá)30以上。2mn的物料可達(dá)80％，并且所有經(jīng)擰壓的物料粒都存在大的裂紋，比表面積量著增加，使后續(xù)球機(jī)系統(tǒng)的粉磨狀兄大為改善，從而大幅度降低粉磨系的臺產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能成排效果！經(jīng)濟(jì)效益大幅增加！輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發(fā)展起來的新型水泥節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低球磨機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設(shè)，也可用于老廠技術(shù)改造，使球磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08細(xì)料占20—35%，小于2占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。工作原理PX-GY-150型號輥壓機(jī)由減速電機(jī)驅(qū)動高硬度壓輥，機(jī)械調(diào)整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質(zhì)密度。本設(shè)備由減速電機(jī)驅(qū)動高硬度壓輥，機(jī)械調(diào)整壓輥間隙，使極片受壓成型,增加極片質(zhì)密度。采用的加熱系統(tǒng)，PID溫控系統(tǒng)，升溫迅速，溫控精度均勻，溫度到達(dá)后可以自動恒溫。技術(shù)參數(shù)1.壓輥尺寸：Φ150×250；2.壓輥面硬度：HRC62；3.軋輥圓柱度：≤±0.005；4.有效間隙：0～2可調(diào),百分表數(shù)值顯示；5.工作速度：無級變速，線速度1.3～2m/min可調(diào)；6.輥面光潔度:  ≤0.4；7.輥壓力：≤10T8.輥材質(zhì)：9Cr2mo;9.工作寬度：240；10.輥面淬火深度：5；11.工作功率：約3KW；12.溫度范圍:室溫-150℃.（一般不要求這么高）13.工作電壓：AC 220V 14.整機(jī)尺寸：約700(長) ×400(寬) ×400(高)15.整機(jī)重量：約56Kg.要點(diǎn)： 1、液壓破碎機(jī)由兩個速度相等、相對慢速轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)咏M成。一個輥?zhàn)庸潭?，另一個輥?zhàn)涌梢匝厮椒较蛞苿?，控制兩輥?zhàn)娱g的間隙。        2、靠液壓系統(tǒng)作用在活動輥上，在兩輥?zhàn)娱g形成很高的壓力，壓力范圍在50～300Mpa.    3、液壓破碎機(jī)是根據(jù)料床粉碎的機(jī)理設(shè)計(jì)的。料床粉碎的前提是雙輥間要有一層密實(shí)的物料。    4、物料通過輥壓機(jī)后：粒度減小；顆粒裂縫增加，易磨性改善。輥壓機(jī)主要由電動機(jī)、行星減速器、輥系、機(jī)架、扭矩支承、液壓加壓裝置、潤滑裝置、喂料裝置、輥罩、控制系統(tǒng)等組成，輥壓機(jī)的兩個輥軸分別由電動機(jī)經(jīng)萬向聯(lián)軸器、行星減速機(jī)帶動。行星減速機(jī)安裝在扭矩支承上，與輥?zhàn)娱g用縮緊盤聯(lián)接。輥系分為活動輥系和固定輥系，兩個輥系都安裝在機(jī)架上，活動輥系可在機(jī)架導(dǎo)軌上作水平運(yùn)動，活動輥系兩端共有兩個（或四個）平行油缸對輥系的軸承座施加壓力,該壓力通過輥系作用在通過兩輥軸間的物料上，使物料被破碎、粉磨,并終被壓成料餅。輥軸采用高強(qiáng)鍛鋼，輥?zhàn)油鈭A堆焊了耐磨合金以保證輥?zhàn)拥慕?jīng)濟(jì)壽命。液壓系統(tǒng)由液壓缸、液壓站、蓄能器、閥件等組成。輥?zhàn)娱g隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等都有傳感器監(jiān)測，并配備設(shè)計(jì)的自動控制系統(tǒng)。1、單傳動圧機(jī)與雙傳動提壓機(jī)相同，一個為固定視，一個為舌動視，兩速度相同、且完全同步，相時運(yùn)轉(zhuǎn)，物料由上部喂料品進(jìn)入，在兩誼隙中被高壓力擠圧而粉碎。2、所不同的是，單傳劫民壓機(jī)只是由定輥傳輸動力，電耗低；動輥運(yùn)動通過齒系由定輥傳遞，達(dá)至完全同步。解決了對輥因動擠壓出現(xiàn)劇剽磨損的陷；調(diào)壓系統(tǒng)乘用的是組含彈蓄，故障率低，出料粒度①．D8mn的細(xì)粉含里可達(dá)30以上。2mn的物料可達(dá)80％，并且所有經(jīng)擰壓的物料粒都存在大的裂紋，比表面積量著增加，使后續(xù)球機(jī)系統(tǒng)的粉磨狀兄大為改善，從而大幅度降低粉磨系的臺產(chǎn)電耗，達(dá)到了節(jié)能成排效果！經(jīng)濟(jì)效益大幅增加！

深圳市鵬翔運(yùn)達(dá)機(jī)械科技有限公司成立于2007年7月，始終致力于動力鋰電池真空干燥系統(tǒng)解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，注冊資金1000萬元，目前設(shè)有深圳研發(fā)中心、營銷中心和河南生產(chǎn)制造基地，其中河南生產(chǎn)基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動焊接機(jī)器人、CNC加工中心等國際的生產(chǎn)加工設(shè)備，目前擁有員工300余人，其中技術(shù)人員140余人。公司具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力。2017年動力鋰電池干燥系統(tǒng)營業(yè)額2.3億元，預(yù)計(jì)2018年?duì)I業(yè)額3.3億元。公司擁有的行業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，目前已申報(bào)專利123件，其中發(fā)明專利22件，截止2018年9月份，授權(quán)專利71件，獲得軟件著作權(quán)17件。已通過ISO9001:2008國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證，被認(rèn)定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產(chǎn)制造基地，擁有6棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房，生產(chǎn)員工占員工總?cè)藬?shù)30%，擁有鈑金和機(jī)加工設(shè)備，如大型激光切割機(jī)、數(shù)控液壓剪板機(jī)、數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎機(jī)、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動焊接機(jī)器人、靜電噴涂設(shè)備、噴涂機(jī)器人等，具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)裝備水平、裝備規(guī)模以及產(chǎn)業(yè)化能力居國內(nèi)前列。常規(guī)交貨L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客訴均在12H響應(yīng)及處置完畢。公司研發(fā)人員占員工總數(shù)約50%，研發(fā)投入占營業(yè)收入15%，目前已申報(bào)專利123件，其中發(fā)明專利22件，截止2018年9月份，授權(quán)專利71件，獲得軟件著作權(quán)17件。公司不斷研發(fā)鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產(chǎn)品，與中科院、清華大學(xué)、香港科技大學(xué)、鄭州大學(xué)等多所科研機(jī)構(gòu)和高校建立了長期合作。