立式攪拌機安裝說明1.安裝之前必須認真閱讀使用說明書和安裝示意圖。2.立式攪拌機價格，立式攪式攪拌機廠家，立式攪拌機安裝，對于反應釜的安裝水要求較高。反應釜固定好后，釜口法蘭水必須保證在0.10～0.15。釜口法蘭的水大小直接影響到攪拌軸的擺動量。3.在安裝減速機之前，還必須對相對結(jié)合面進行清潔和毛刺的處，特別是密封面。4.帶有人孔的反應釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內(nèi)，軸頭露出釜口→②套上機械密封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內(nèi)安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密封時，必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠前已調(diào)試好，立式攪拌機價格，立式攪式攪拌機廠家，立式攪拌機安裝時不可隨意拆機。對于端面機械密封，安裝完畢后需要進行現(xiàn)場調(diào)試：先調(diào)整好彈簧比壓（202型間距10～11，204型間距5～6），然后再通過調(diào)整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個調(diào)整過程，實際上就是在調(diào)整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），后如還有輕微泄漏，可通過1～2小時的干磨合可達到排除泄漏。5.攪拌傳動裝置與攪拌容器的安裝面的連接必須緊固牢靠，軸線與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動量不大于0.5/1000.6.攪拌傳動裝置與攪拌器組裝后，應保證軸密封處的軸的徑向跳動量，對于填料密封應不大于0.2；對于機械密封應不大于0.5，并且用手盤動時輕巧靈活，無卡阻現(xiàn)象。7.攪拌設(shè)備組裝完畢后，對于剛性攪拌軸，行空載試運轉(zhuǎn)（如有中間支承或底支承，則須讓水滿過支承高度），時間不少于30分鐘；結(jié)構(gòu)及分類槳葉攪拌機主要由槽體、水平螺旋軸(在軸上安裝有按螺旋線排列的不連續(xù)槳葉)和傳動裝置等組成。槳葉攪拌機分為單軸式和雙軸式兩種。單軸槳葉攪拌機由一根水平軸和槽體組成，長度為3~5m，槳葉呈傾斜狀均勻安裝在水平軸上，槳葉*與槽壁間的間距，根據(jù)物料的臨界粒度來確定，一般不小于10。為使物料混拌均勻和適當延長混拌時間，可調(diào)整槳葉的安裝角度或?qū)⒉糠謽~按泥料逆流角度安裝。工作過程　　有攪拌軸、攪拌槳葉、機座和驅(qū)動裝置組成。當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝的要求。結(jié)構(gòu)組成我們就AA攪拌機和AB攪拌機的區(qū)別和適用情況為客戶逐一講解：  首先，對照我們的產(chǎn)品從結(jié)構(gòu)方面來看，AA型攪拌機在結(jié)構(gòu)方面是在減速機下方?jīng)]**座（又稱為機架）的立式攪拌機，而AB型攪拌機是在減速機下方設(shè)置了機座、機座底部設(shè)置了軸承的立式攪拌機，因此，AA型攪拌機適合轉(zhuǎn)速慢和攪拌軸比較短的情況，是一款經(jīng)濟型小型攪拌機，而AB型攪拌機較適合轉(zhuǎn)速快和攪拌軸比較長的情況，是一款功能較加完善的攪拌機。  其次，該項目中軸長度是2.1米，如果沒**座和機座里的軸承，裝在攪拌軸底部末端的攪拌槳轉(zhuǎn)動起來會對減速機的輸出軸構(gòu)成一個非常大的扭力和彎曲力，就像一個杠桿一樣，力臂越長，力矩就會越大，減速機輸出端的軸承很容易損壞和出故障，輸出軸也非常容易彎曲變形和報廢。而AB型的攪拌機因為設(shè)置了機座，機座底部有軸承，攪拌軸上有2個部位被控制了，減速機的輸出軸就得到了有效保護?？蚴綌嚢铏C可視為槳式攪拌機的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅固，攪動物料量大。如果這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形狀相似時，通常稱為錨式攪拌機?？蚴綌嚢铏C直徑較大，一般取反應器內(nèi)徑的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對于高黏度液體則為0.8～0.95，轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min?？蚴綌嚢铏C與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的進行，快速旋轉(zhuǎn)時，攪拌機葉片所帶動的液體把靜止層從反應釜壁上帶下來;慢速旋轉(zhuǎn)時，有刮板的攪拌機能產(chǎn)生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。錨式、框式攪拌機屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌機，為了攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌機的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了對高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。立式攪拌機由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合立式攪拌機具有過載保護功能，耗能低，操控方便，省時省力，混合效果快捷均勻，還具有加熱干燥攪拌等優(yōu)點。其攪拌原是通過把所投物料螺旋到桶體上端，再以傘狀形落下且持續(xù)上下循環(huán)攪拌，從而達到混合均勻的目的。該機器采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以為企業(yè)節(jié)省很多的時間和物力，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。  立式攪拌機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型攪拌設(shè)備,通過對物料進行高速強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的效果。   立式攪拌機工作原是由多個參數(shù)決定的，用何一個一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不科學的。軸功率(P)、槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的準數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。從攪拌機原看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。立式攪拌機有多種形式，常用的立式攪拌機主要由：電機輪、電機、桶體、螺桿、出料口、清料口、皮帶輪、視窗、人梯、、電器箱、循環(huán)落料口、投料口等構(gòu)成。傳統(tǒng)的立式攪拌機外觀笨重、維修不便且維修率高。立式攪拌機的工作是螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原料從桶體底部由中心提升至*，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑膠新舊料及添加色母攪拌均化等用途。

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