催化燃燒催化氧化燃燒利用轉(zhuǎn)輪經(jīng)過脫附區(qū)后，VOCs 進(jìn)入脫附管路，經(jīng)過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入換熱器換熱，催化燃燒產(chǎn)生的部分熱量經(jīng)過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內(nèi)，加熱升溫進(jìn)行催化劑催化處理，催化燃燒技術(shù)可以在較低溫度（300℃~500℃）下實現(xiàn)對VOCs95%以上凈化效率，完全反應(yīng)后生成CO2和H2O，同時放出大量熱，產(chǎn)生的熱量一部分通過混合罐進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)對吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOCs進(jìn)行脫附；一部分進(jìn)入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經(jīng)過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復(fù)循環(huán)利用，可以限度的降低能量損耗，同時實現(xiàn)廢氣自我催化分解的效果。沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、和冷卻區(qū)三個功能區(qū)域，各區(qū)域由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開，分子篩轉(zhuǎn)輪在各個功能區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。      在吸附區(qū)（吸附區(qū)面積為S1）廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附除去，有機(jī)廢氣被凈化后從沸石分子篩轉(zhuǎn)輪處理區(qū)排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs在脫附區(qū)（脫附區(qū)面積為S2）經(jīng)過200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮，濃縮倍數(shù)一般為5-30倍。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻。經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣，經(jīng)過加熱后做為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能的效果。脫附出來的高濃縮廢氣送入催化燃燒爐，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱，釋放的熱量用來加熱脫附氣流和換熱另做其他用途。沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 ＋ 催化燃燒工藝流程圖，工業(yè)廠房的有機(jī)廢氣由收集管道送至預(yù)處理對粉塵、漆霧進(jìn)行預(yù)處理避免引起沸石轉(zhuǎn)輪的堵塞，有機(jī)廢氣進(jìn)入轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)進(jìn)行吸附濃縮，沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附過濾后經(jīng)吸附風(fēng)機(jī)高空排放。通過冷卻區(qū)的少量有機(jī)廢氣進(jìn)入CO爐中的換熱器升溫至所需沸石轉(zhuǎn)輪的脫附溫度進(jìn)入脫附區(qū)，被加熱的有機(jī)廢氣將吸附于沸石轉(zhuǎn)輪中的有機(jī)廢氣脫附下來，被脫附下來的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入CO爐進(jìn)行催化燃燒后經(jīng)換熱器達(dá)標(biāo)排放，經(jīng)過預(yù)處理的少量有機(jī)廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)對沸石轉(zhuǎn)輪的。系統(tǒng)中的壓力傳感器、溫度傳感器數(shù)據(jù)實時反饋PLC對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證系統(tǒng)的安全運(yùn)行。沸石轉(zhuǎn)輪處理效果的影響因素分析：      選定治理工藝后，一旦確定吸附材料，轉(zhuǎn)輪的運(yùn)行參數(shù)、進(jìn)氣參數(shù)，會影響吸附能力。國外學(xué)者研究稱要想調(diào)整轉(zhuǎn)輪的運(yùn)行，可以改變濃縮比、轉(zhuǎn)速、再生風(fēng)溫度等指標(biāo)。結(jié)合相關(guān)研究成果，處理高濃度的 VOCs時，將濃縮比降低至8，轉(zhuǎn)速提高至6.5r/h ，再生風(fēng)溫度控制在220℃，此時去除效率維持在90% 以上。以下具體分析轉(zhuǎn)輪吸附的影響因素。      1、濃縮比      轉(zhuǎn)輪經(jīng)過吸附、脫附，可以得到低流量的濃縮氣體，濃縮比就是進(jìn)氣流量、再生風(fēng)流量的比值，使用 Ｆ 表示。低濃縮比能提高去除效率，但也會增加再生風(fēng)量，脫附能耗。結(jié)合實踐，濃縮比從15降低至6 ，出口濃度從4.7ｍｇ/m³，降低至1.5mg/m³ ，不利于后續(xù)燃燒。因此，在保證去除率的前提下，合理設(shè)置濃縮比，才能兼顧效率、能耗兩個指標(biāo)，提高系統(tǒng)的整體能效。     2、轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速      在轉(zhuǎn)輪運(yùn)行過程中，吸附、脫附是同時進(jìn)行的，兩個動作相互影響，并且決定了去除效率。從本質(zhì)上來看，轉(zhuǎn)速的大小，會改變吸附時間、脫附時間的長短。以轉(zhuǎn)速為準(zhǔn)，如果實際轉(zhuǎn)速較低，其運(yùn)行周期變長，雖然增強(qiáng)了脫附區(qū)的再生能力，但吸附能力會降低。原因在于吸附放熱，導(dǎo)致吸附率降低。如果實際轉(zhuǎn)速較高，脫附區(qū)前段可以加熱到再生溫度，后段則達(dá)不到再生溫度，繼而影響去除效果。設(shè)置轉(zhuǎn)速，就是控制吸附時間、脫附時間，上提高去除率。     3、進(jìn)氣參數(shù)      進(jìn)氣參數(shù)包含多個指標(biāo)，其中影響轉(zhuǎn)輪吸附性能的主要有兩個：一是進(jìn)氣溫度：對 VOCs處理時，廢氣中常含有一定水分，相對濕度能達(dá)到80% 以上。這些水分的存在，會和污染物相互吸附，不僅占據(jù)了轉(zhuǎn)輪的吸附空間，還會降低去除效率。因此，控制進(jìn)氣溫度，可以提高轉(zhuǎn)輪吸附能力；二是進(jìn)氣流速：一定條件下，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速和進(jìn)氣流速之間呈現(xiàn)正比關(guān)系。隨著進(jìn)氣流速提高，轉(zhuǎn)速也會提高；如果轉(zhuǎn)速沒有提高，實際轉(zhuǎn)速就會低于轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致吸附能力降低。因此，需要處理高濃度的VOCs時，一般提高轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速，或者降低進(jìn)氣流速，均能提高吸附效率；三是預(yù)處理效果，就噴漆工況的廢氣而言廢氣中會含有漆霧、水分、粉塵，如果預(yù)處理效果不理想會直接造成轉(zhuǎn)輪的堵塞，影響沸石轉(zhuǎn)輪的吸附效果，以及會影響沸石轉(zhuǎn)輪的整體使用壽命。       4、再生風(fēng)溫度       沸石轉(zhuǎn)輪的脫附效果與脫附溫度有著直接的關(guān)系，沸點(diǎn)低于220℃的有機(jī)物適合應(yīng)用沸石轉(zhuǎn)輪。不同 VOC 的沸點(diǎn)不同，例如的沸點(diǎn)是 20 ~ 160℃，三 164.7℃，對 138.3℃，鄰 144.4℃，間 139.1℃，正丁酯 126.℃， 117.2℃，2?丁氧基 171 ℃，乙酯 ℃?，F(xiàn)場使用的油漆與清洗劑中有機(jī)物的含量配比。在工業(yè)VOCs 廢氣治理行業(yè)中， 將濃度低于1000 mg/m3 的有機(jī)廢氣稱為低濃度有機(jī)廢氣。對于低濃度有機(jī)廢氣的治理， 活性炭+催化燃燒工藝得到廣泛應(yīng)用， 即采用活性炭將廢氣中的低含量VOCs 氣體吸附凈化，經(jīng)一段時間的吸附累積后，再用高溫來解析脫附，脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣用高溫分解方式進(jìn)行無害化處理。鄒平中博環(huán)?？萍加邢薰臼且患疑a(chǎn)各種除塵器和配件，是集科研開發(fā)，生產(chǎn)加工，經(jīng)營銷售，服務(wù)為一體的。我公司的產(chǎn)品均得到國家質(zhì)量檢驗合格的標(biāo)準(zhǔn)，其中沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO,活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+蓄熱燃燒工藝組合,揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)測系統(tǒng)-TVOCs，布袋除塵器，光氧凈化機(jī)、活性炭除塵器、脫塔的質(zhì)量和性能更是得到了用戶的認(rèn)可，期待與您合作！我公司主要產(chǎn)品：沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO,活性炭吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備，沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+蓄熱燃燒工藝組合,揮發(fā)性有機(jī)物在線監(jiān)測系統(tǒng)-TVOCs，布袋除塵器，光氧凈化機(jī)，輸送設(shè)備，木工除塵器，焊煙除塵器，活性炭除塵器，水淋塔廢氣除塵器，濾筒式除塵器，旋風(fēng)除塵器，打磨工作臺，脫塔，催化燃燒凈化器，靜電除塵器其他配件等系列產(chǎn)品。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、科研院所等行業(yè)。

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