濟南上明能源科技有限公司成立于 2011 年，全資控股山東上明晶硅新能源有限公司、濟南金輝大地商貿有限公司、濰坊香雙新能源有限公司等，投資控股濰坊德尚新能源有限公司、濰坊上明佳運新能源有限公司等。光伏組件（solar module）即太陽電池組件，由于單片太陽電池輸出電壓較低，加之未封裝的電池由于環(huán)境的影響電極容易脫落，因此必須將一定數量的單片電池采用串、并聯的方式密封成光伏組件，以避免電池電極和互連線受到腐蝕。光伏組件按太陽電池的材料分為晶體硅太陽電池組件和薄膜太陽電池組件。制作流程組件制作流程 經電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.制作流程組件制作流程 經電池片分選-單焊接-串焊接-拼接(就是將串焊好的電池片定位,拼接在一起)-中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)-層壓-削邊-層后外觀-層后紅外-裝框(一般為鋁邊框)-裝接線盒-清洗-測試(此環(huán)節(jié)也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)-包裝.（1）電池測試由于電池片制作條件的隨機性，生產出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類。以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。（2）正面焊接將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。（3）背面串接背面焊接是將電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。（4）層壓敷設背面串接好且經過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背板）。（5）組件層壓將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。（6）修邊層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應將其切除。（7）裝框類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。（8）焊接接線盒在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設備或電池間的連接。（9）高壓測試高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。（10）組件測試測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質量等級。目前主要就是模擬太陽光的測試Standard test condition（STC），一般一塊電池板所需的測試時間在7-8秒左右。工程施工光伏組件安裝（1）光伏組件支架安裝光伏組件支架采用光伏組件快速安裝系統(tǒng)（以下簡稱支架系統(tǒng)），安裝前對場地進行復核，以確定實際支架角度，支架系統(tǒng)拼裝前，應檢查所有部件是否完整，是否符合規(guī)范要求，所有材料齊全，支架組裝后，支架系統(tǒng)應當穩(wěn)定牢固，并檢查安裝角度是否達到要求。（2）光伏組件安裝安裝光伏組件前，應根據組件參數對每個太陽光伏組件進行檢查測試，其參數值應符合產品出廠指標。一般測試項目有：開路電壓、短路電流。應挑選工作參數接近的組件在同一子方陣內。應挑選額定工作電流相等或相接近的組件進行串連。安裝太陽光伏組件時，應輕拿輕放，防止硬物刮傷和撞擊表面玻璃及背板。組件在基架上的安裝位置及接線盒排列方式應符合施工設計規(guī)定。（3）光伏組件串接線光伏組件連接時，確保立開關處于關閉狀態(tài)。連接導線不應使接線盒端子受機械應力，連接牢固，極性正確。電纜及饋線應采用整段線料，不得有中間接頭，導線應留有適當余量，布線方式和導線規(guī)格應符合設計圖紙的規(guī)定。所有接線螺絲均應擰緊，并應按施工圖檢查核對布線是否正確。電源饋線連接后，應將接頭處電纜牢靠固定。組件接線盒出口處的連接線應向下彎曲，防止雨水流入接線盒。方陣的輸出端應有明顯的極性標志和子方陣的編號標志。逆變器設備安裝方法本項目采用的逆變器固定在逆變器室內鋼結構基礎上，此基礎在逆變器綜合配電室的設計圖上有詳細的說明。同時確保直流和交流導線分開。由于器內置有高敏感性電氣設備，搬運逆變器應非常小心。使用起吊工具將逆變器固定到鋼結構基礎上的正確位置。固定位置必須準確。 線槽橋架施工方法使用吊車或人工將線槽運到屋頂。先期進行相關項目檢查：型號規(guī)格是否符合設計要求；鍍層是否完好；外形是否無扭曲、變形；是否有合格證。根據本工程的實際情況，橋架在屋頂面直接敷設，（1） 線槽、橋架的安裝工藝流程:彈線定位→安裝支架及吊件→線槽安裝（2） 施工方法和質量要求:① 安裝之前彈線定位，根據設計要求及施工規(guī)范的要求彈出中心線；② 加強線槽的進場檢驗工作，線槽要平整，無扭曲變形，內壁刺，鍍鋅均勻，各種附件齊全；③ 線槽安裝時，線槽的接口平整，接縫處嚴密平直。槽蓋裝上后平整，無翹角，出線口位置正確，并做好整體接地；④ 所有支架托臂保持水平，同一標高的托臂上下偏差不得超過2mm，層與層間隔300mm；（3） 質量保證措施:① 安裝前，檢查橋架有無變形現象，鍍鋅層有無脫落。② 橋架需要切割時，切口要正，并用平銼將毛刺、銳邊打磨光滑。③ 鋪設橋架時，接頭要對正，連接螺栓應由內向外穿，橋架連接牢固，橫平豎直，水平方向誤差全長不超過5mm，垂直度不超過3mm。④ 當多層橋架標高同時改變時，橋架層間距離應保持不變，橋架與橋架應保持平行。⑤ 橋架安裝，應先安裝主橋架，再安裝分支架，分支架連接牢固。⑥ 組裝電纜豎井時，豎井垂直誤差≤2/1000H（H 為豎井高度），支架橫撐水平誤差≤2/1000L（L 為豎井寬度），豎井對角線≤5/1000L（L為豎井對角線長度）4） 電纜及導線施工方法按照電纜、導線的正確方向敷設電纜、放置導線。電纜及導線在進入建筑物時要作防水處理。所有電纜、導線的兩端均要編號以供辨認。確保所有電纜、導線的兩端絕緣，避免發(fā)生斷路。敷線完成后，線槽上要加蓋以保護電纜、導線。（1） 電纜敷設工藝流程準備工作→電纜橋架敷設→電纜敷設（水平、垂直）→掛標志牌（2） 電纜敷設方法和質量要求① 施工前對電纜做詳細的檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，外觀無扭曲、壞損；② 電纜敷設前按有關要求做絕緣搖測和耐壓實驗；③ 采用機械放電纜時，將機械選好適當位置安裝，對于不便于用機械的地方采用人工放，使用滾輪；④ 放電纜時用無線電對講機做定向聯絡；⑤ 在橋架上敷設電纜時，根據實際情況，事先將電纜的排列用圖表畫出，避免電纜交叉混亂。⑥ 按設計原理圖和相關要求，采用配套線纜將設備連接好。⑦ 線纜綁扎整齊、有明顯編號、標識牢靠。⑧ 通電前確認設備連線準確無誤，特別注意電源線與信號線不能錯接。⑨ 按設備技術說明書額定電壓要求接入相應等級的電壓。⑩ 電源引入線端標識清晰牢靠。（3） 試運行① 設備安裝完成后按建筑智能化子分部、分項工程規(guī)范進行工序報驗。② 安裝調試符合設計要求后進行試運行。③ 做試運行和試運行過程中對出現問題的處理/解決方法的記錄。生產流程步單片焊接：將電池片焊接互聯條（涂錫銅帶），為電池片的串聯做準備.第二步串聯焊接：將電池片按照一定數量進行串聯。第三步疊層：將電池串繼續(xù)進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。第四步層壓： 將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結融合在一起。第五步裝框： 用鋁邊框保護玻璃，同時便于安裝。第六步清洗 ： 保證組件外觀。第七步電性能測試：測試組件的絕緣性能和發(fā)電功率后包裝入庫。制造特點（1）作為光伏行業(yè)的終端產品，與市場結合緊密，產品將直接面向客戶，要求有很強的市場應變機制；（2）應用原材料品種繁多，選用不同材料將會直接影響到組件的相關性能；（3）產品更新換代較快，對產品的設計開發(fā)能力要求較高；如何區(qū)分光伏組件優(yōu)劣光伏組件的好壞決定了光伏電站的質量優(yōu)劣，也是光伏電站能否25年有效穩(wěn)定運行的決定性條件。常見的晶硅光伏組件是將鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、背板按照從下到上的順序經過層壓的方式封裝在一起，背板與鋼化玻璃將電池片和EVA封裝在內部，通過鋁邊框和硅膠密封邊緣保護。因此評估光伏組件好壞的標準主要由其封裝材料的質量來區(qū)別。光伏組件選型設計通過調查研究目前光伏組件市場以及技術情況，得出以下結論：（1）晶體硅光伏組件技術成熟，且產品性能穩(wěn)定，使用壽命長。（2）商業(yè)用化使用的光伏組件中，單晶硅組件轉換效率，多晶硅其次，但兩者相差不大。（3）晶體硅電池組件故障率極低，運行維護為簡單。（4）在開闊場地上使用晶體硅光伏組件安裝簡單方便，布置緊湊，可節(jié)約場地。（5）盡管非晶硅薄膜電池在價格、弱光響應，高溫性能等方面具有一定的優(yōu)勢，但是使用壽命期較短。因此綜合考慮因素，本項目采用單晶體硅半片工藝組件。本工程選用395Wp單晶硅半片電池組件，效率20.04%，其主要技術參數見下表：395Wp太陽能電池組件（半片光伏組件）基本參數序號	項目	單位	技術參數	備注1	太陽電池種類		單晶硅	2	光伏組件尺寸結構	mm	2004×996×35	3	光伏組件重量	kg	22.5	電參數1	輸出功率	Wp	395	2	功率偏差		±3%	3	開路電壓（Voc）	V	49.2	4	短路電流（Isc）	A	10.2	5	工作電壓	V	40.85	6	工作電流	A	9.67	7	組件全面積光電轉換效率	%	20.04%	8	開路電壓溫度系數	%/℃	-0.32	9	短路電流溫度系數	%/℃	+0.05	10	峰值功率溫度系數	%/℃	-0.42	極限參數1	工作溫度范圍	℃	-40～+85	注：上述組件功率標稱在標準測試條件（STC）下：1000W/m2、太陽電池溫度25℃、大氣質量AM1.5，根據EN 60904-3。上明能源高工團隊致力于自主研發(fā)太陽能產品，已獲得國家多項發(fā)明專利，例如光伏離網磨面系統(tǒng)、光伏孵化器、單塊組件實時功率測試儀等，其中單塊組件實時功率測試儀設計輕巧靈敏，使用簡單方便，服務于廣大的分布式客戶。      光伏選上明，陽光下相逢。上明能源，全球清潔新能源的！

濟南上明能源科技有限公司成立于2011年，是一家以能源類項目工程、光伏組件生產、新材料貿易為主的高新技術企業(yè)，致力于發(fā)展新能源科技及環(huán)保能源的普及。濟南上明能源控股山東上明晶硅新能源有限公司，現有公司職工120余人，擁有一支在新能源領域經驗豐富的員工隊伍。公司具有完善的施工資質，專業(yè)的建造團隊和豐富的建筑經驗。是專業(yè)從事光伏地面電站、分布式光伏系統(tǒng)、光伏建筑一體化、離網光伏系統(tǒng)、家用光伏系統(tǒng)、太陽能水泵系統(tǒng)及太陽能路燈工程等項目的開發(fā)、投資、設計、建設和運維工作的高新技術企業(yè)。

山東上明晶硅新能源有限公司坐落于“一城山色半城湖”的泉城濟南，毗鄰濟南機場，連接濟青高速，地理位置優(yōu)越，交通便利。經過光伏行業(yè)多年的洗禮，公司已初步實現集團化和規(guī)?；a品涉及太陽能光伏組件生產、研發(fā)、銷售，太陽能光伏控制器、逆變器、光伏材料銷售，機電安裝工程，進出口等業(yè)務，主要應用于光伏電站、新能源地產、城市亮化照明、偏遠地區(qū)供電等領域，是目前山東省唯一可實現半片組件自動化量產的高新技術企業(yè)。

   上明能源采用行業(yè)成員之一的自動化流水線設備，具備單多晶常規(guī)組件、雙玻雙面、PERC高效、半片組件、覆膜組件等多種前端產品量產能力。公司擁有一支海內外光伏電站設計和建造經驗豐富、資質完整的EPC團隊，具備電站設計、采購、施工管理和調試并網的總承包能力，建立運轉高效、體系完備、高度規(guī)范化和標準化的管理體系及運作機制，涵蓋項目安全、質量、進度、投資、技術和環(huán)境控制管理等方面，為全球不同需求的合作伙伴提供個性化解決方案，產品贏得了廣大用戶的信賴和厚愛。

上明能源旨在打造成國際一流的新能源企業(yè)，成為一站式光伏能源解決方案提供商，緊跟國家政策步伐，響應“*”號召，已成功開拓非洲、歐洲、北美、中國及亞太市場。上明能源秉承包容開放！誠信共贏！以前瞻性的創(chuàng)新精神，國際化的發(fā)展視野，一流的技術設備，共享的*，客戶為先的專業(yè)態(tài)度！共同致力于員工成長、客戶增值及環(huán)境改善！為客戶提供高效的太陽能電力解決方案！