正確應用固體潤滑劑，可以保 障工況下機器的正常運轉，提高機械設備使用的安全系數(shù)，延長機器的使用壽命，為機械設備實現(xiàn)大型化、微型化、高速運轉、自動控制創(chuàng)造有利條件，還能為改進已有的機械設備采用新工藝、新技術、新材料以及為機械零件設計的改革提供很大的方便，從而達到節(jié)約人力、材料、能源和提高產品質量的目的。固體潤滑劑由于摩擦性能優(yōu)良、承載能力和耐磨性較高、良好的寬溫特性和時效性等特點，可以應用在不能使用潤滑油脂的地方、環(huán)境惡劣及無需維護的場合，在切削加工中也廣泛應用固體潤滑劑來改善摩擦的潤滑情況。對切削加工進行潤滑的方法主要有三種：①采用具有潤滑功能的切削液；②在表面進行潤滑涂層；③使用自潤滑。固體潤滑劑一般應具有以下的基本性質：1）具有良好的自潤滑性能，不能明顯破壞結合劑的粘結強度。2）有較寬的溫度范圍，適用于砂輪磨削區(qū)包括砂輪制造過程中的熱區(qū)溫度。3）較好的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，長期不變質，不與結合劑中的樹脂與輔料發(fā)生有害的化學反應。4）較高的承壓能力，適應砂輪的壓制工藝。5）其他的一般性技術經濟要求。固體潤滑劑可以分為：(1)干性固體潤滑劑； 2) 在使用過程中軟化和熔化的潤滑劑。干性固體潤滑劑 具有原子鍵呈平行狀的層片狀結構，各層間距較小，在使用過程中不改變聚集狀態(tài)。如石墨、二硫化鉬、氮化硼等。這種潤滑劑具有優(yōu)良的耐壓、耐熱與潤滑性能，能在金屬表面形成一層粘附性很強的膜，主要用于擠壓、鍛造及軋管機芯棒的潤滑。二硫化鉬 鱗片狀晶體，晶體結構為六方晶系的層片狀，分子層之間的結合力很弱、即分子層間表面為低剪切應力平面。當分子層間受到很小的切應力作用時，很容易沿分子層產生相對滑動。因此，如果把工具與變形金屬間的摩擦轉移到二硫化鉬內部，其摩擦顯然要小得多。 二硫化鉬的每個分子層厚度為6.26Å，而二硫化鉬潤滑膜的厚度通常為μm數(shù)量級，因此，它可能產生的滑移平面很多，就有可能充分而有效地降低摩擦，減少磨損。干膜潤滑劑干燥后會在工件表面形成一層均勻的具有清潔性、低扭矩潤滑、消音、防靜電、不淅油、防銹的潤滑薄膜，地解決了傳統(tǒng)油性潤滑劑的擴散、污染和生銹等問題。廣泛應用于電子、電器、相機、光學產品、精密儀器、汽車附件等產品的塑膠、金屬、橡膠部件上。酷克科技（深圳）有限公司積累了豐富的研發(fā)、生產、安裝、調試、服務經驗。公司依靠良好的商業(yè)信譽，科學的內部管理，優(yōu)良的產品質量和服務，贏得了社會的廣泛認可，業(yè)績遍布全國。

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