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    硅微粉主要生產(chǎn)設(shè)備及工藝硅微粉的主要生產(chǎn)設(shè)備有球磨機(jī)、振動(dòng)磨、微粉分級(jí)機(jī)和烘干機(jī)。下面分別簡(jiǎn)要介紹其工作原理。球磨機(jī):可以是干法也可以是濕法研磨物料。當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),磨礦介質(zhì)與物料一起被提升到一定高度后下落,如此反復(fù)進(jìn)行,處于磨礦介質(zhì)之間及磨礦介質(zhì)與磨機(jī)桶壁之間的物料受到?jīng)_擊和物料在磨礦介質(zhì)的滾動(dòng)、滑動(dòng)過(guò)程中被研磨成細(xì)粉。振動(dòng)磨:利用磨礦介質(zhì)受磨機(jī)的振動(dòng)作用,在磨機(jī)腔體內(nèi)滑動(dòng)、滾動(dòng)而對(duì)物料進(jìn)行研磨。微粉分級(jí)機(jī)的分級(jí)原理是:物料被風(fēng)機(jī)抽吸到分級(jí)室內(nèi),在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的分級(jí)轉(zhuǎn)子和分級(jí)葉片之間被分級(jí);粗物料沿分級(jí)筒壁而下,從底部粗粉出口排出;細(xì)粉則隨氣流穿過(guò)轉(zhuǎn)子葉片的間隙由上部細(xì)粉出口排出,從而達(dá)到分級(jí)的目的。烘干機(jī):為了保證硅微粉極低的含水率和在干燥時(shí)不受污染以及提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源而采用空心軸攪拌烘干機(jī),其工作原理是:物料從進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi),由空心槳葉輸送至出料口出料;物料在被輸送過(guò)程中,受空心槳葉攪拌并由空心槳葉和機(jī)體夾套同時(shí)加熱,水分被蒸發(fā)而烘干。含水量在15%~20%的物料,干燥后水分可控制在0.05%以下。4.1.2 生產(chǎn)工藝角形硅微粉生產(chǎn)工藝有干法研磨和濕法研磨兩種。干法研磨生產(chǎn)工藝:是將硅微粉原料放進(jìn)球磨機(jī)或振動(dòng)磨中研磨,該研磨工藝可以連續(xù)進(jìn)料和出料,也可以一次投入若干重量原料,連續(xù)研磨若干時(shí)間后出料;出料時(shí)要經(jīng)過(guò)微粉分級(jí)機(jī)控制粒度,粗的產(chǎn)物返回磨機(jī)再磨或作為產(chǎn)品,細(xì)的則是產(chǎn)品。干法研磨要嚴(yán)格控制入磨物料水分,產(chǎn)品不再干燥。工藝流程見(jiàn)圖1。濕法研磨生產(chǎn)工藝:是將若干重量硅微粉原料一次投入球磨機(jī)中,加入適量的水,作業(yè)濃度在65%~80%;連續(xù)研磨十幾個(gè)小時(shí)后,倒出料漿,用壓濾方法或放在料桶內(nèi)自然沉淀脫水,得到含水料餅;用打碎機(jī)打碎分散后均勻連續(xù)地投到空心軸攪拌烘干機(jī)中,干燥后得到產(chǎn)品。工藝流程見(jiàn)圖2。無(wú)論是干法研磨還是濕法研磨,磨機(jī)中還應(yīng)加入幾種直徑按要求配比的磨球,又稱磨礦介質(zhì)。根據(jù)進(jìn)料粒度大小和產(chǎn)品粒度要求,磨礦介質(zhì)的直徑和配比是不同的,研磨時(shí)間也是不同的。為了避免物料在研磨時(shí)被污染,使用的磨礦介質(zhì)應(yīng)是非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石;磨機(jī)的桶體內(nèi)也必須襯高強(qiáng)度耐磨材料如氧化鋁陶瓷、硅石或聚氨脂橡膠。微 硅 粉用范圍:微硅粉(學(xué)名“硅灰”,Microsilica或Silica Fume),系在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí),通過(guò)煙道排出的硅蒸汽氧化后,經(jīng)特別設(shè)計(jì)的收塵器收集得到的無(wú)定形、粉末狀的二氧化硅(SiO2)。微硅粉(Microsilica或Silica Fume)平均粒徑在0.15~0.20 μ,比表面積為15000~20000m 2 /kg,具有極強(qiáng)的表面活性。微硅粉(Microsilica或Silica Fume)主要用于水泥或混凝土摻合料,以改善水泥或混凝土的性能,配制具有超高強(qiáng)(C70以上)、耐磨、耐沖刷、耐腐蝕、抗?jié)B透、抗凍、早強(qiáng)的特種混凝土,用于大壩、大型水庫(kù)、水電、海港碼頭、鐵路橋梁、高速公路、飛機(jī)場(chǎng)跑道、隧道及超高層建筑等工程。同時(shí),微硅粉還可以用于耐火材料和陶瓷制品的生產(chǎn),提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐久性;用于油漆、涂料、樹(shù)脂、橡膠及其它高分子材料填充物,能起到改善材料綜合性能的目的。配合比于硅粉混凝土的配合比設(shè)計(jì),主要是根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 確定硅粉的摻入方法,硅粉的摻量,減水劑的摻量及砂石料調(diào)整,而其它則按普通混凝土設(shè)計(jì)方法進(jìn)行。a) 硅粉的摻入方法:硅粉在混凝土中一般有兩種方法: 一是內(nèi)摻,二是外摻,都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用硅粉代替水泥,又分等量代替和部分等量代替兩種,等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥,部分代替為1 kg 硅粉代替1~3 kg 水泥,作為研究一般摻量為5 %~30 % ,水灰比一般保持不變:而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中,而水泥用量不減少,摻量一般為5 %~10 % ,一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多,但增加了混凝土中膠凝材料用量。b) 硅粉的摻量:硅粉在混凝土中摻量太少,對(duì)混凝土性能改善不大,但是摻量太多,則混凝土太粘,不易施工,且干縮變形大,抗凍性差,因此,摻硅粉時(shí),應(yīng)找出摻量才能獲得好的結(jié)果。一般情況下,摻量在10%以內(nèi)效果較為滿意。硅粉的合適摻量一般根據(jù)所用硅粉,水泥種類和骨料性質(zhì),選擇幾個(gè)硅粉摻量,如3、5、7、10%等,成型混凝土試件,繪制R-SF(強(qiáng)度-硅粉摻量)曲線確定。值得注意的是硅粉價(jià)格較高,在確定硅粉的摻量時(shí),也要考慮技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。[1]c) 減水劑的摻量:在混凝土中使用硅粉,如不摻減水劑,想保持相同的流動(dòng)度,則必然要增加用水量、水灰比增加,摻硅粉的混凝土強(qiáng)度也上不去,這也是過(guò)去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變,即用水量不增加,也能達(dá)到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動(dòng)度且硅粉混凝土強(qiáng)度等性能得到大幅度提高,一般國(guó)內(nèi)較多采用減水劑,其摻量一般為膠材用量的1 %以內(nèi),有時(shí)為了減小水灰比,拌制超高強(qiáng)混凝土,減水劑摻量達(dá)2 %~ 3 %。d) 砂石料用量調(diào)整:內(nèi)摻硅粉一般對(duì)砂石用量不必調(diào)整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。強(qiáng)度影響盡管應(yīng)用純水泥可以制成抗壓強(qiáng)度高達(dá)100 MPa 的HPC ,但當(dāng)使用硅粉時(shí)將容易得多。而對(duì)于制備強(qiáng)度超過(guò)100 MPa 的混凝土,硅粉的使用幾乎不可缺少。硅粉在混凝土中同時(shí)起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后,大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸,改善了孔隙尺寸分布,于是使強(qiáng)度提高,滲透性降低。例如,研究結(jié)果表明(CEB2FIP1988) , 為獲得70 MPa 的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)用純水泥需要水膠比0.35 , 而當(dāng)加8 %的硅粉時(shí),水膠比可以為0.50。由于硅粉顆粒非常細(xì),它們可以在很早的幾個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生火山灰反應(yīng)。然而,盡管在相同的水膠比下硅粉混凝土的早期相對(duì)強(qiáng)度發(fā)展比純水泥混凝土的慢,由于加入硅粉使得強(qiáng)度大大提高,硅粉混凝土的強(qiáng)度則比純水泥混凝土的高。另一方面,經(jīng)驗(yàn)表明,HPC 的早期強(qiáng)度發(fā)展比NSC 的快,雖然HPC的凝結(jié)時(shí)間可能稍有推遲,其凝結(jié)之后的水化作用會(huì)由于減水劑和硅粉大大加快。其結(jié)果通常是凝結(jié)之后強(qiáng)度發(fā)展非???。對(duì)于某些空氣中干燥或養(yǎng)護(hù)的很低水膠比的硅粉混凝土試件,有抗壓強(qiáng)度倒縮的報(bào)導(dǎo)(De Larrard 和Aiticin 1993) 。這種強(qiáng)度降低通常發(fā)生在90 d 齡期之后,一般認(rèn)為是由內(nèi)部自干燥及干燥裂縫引起的。然而,許多其他研究人員的試驗(yàn)室及現(xiàn)場(chǎng)研究表明,HPC 的后期強(qiáng)度沒(méi)有降低。例如,從6 種不同的HPC 中取得的3 個(gè)月至3 年齡期的所有鉆芯試樣試驗(yàn)結(jié)果表明,其強(qiáng)度在不斷增長(zhǎng)。當(dāng)然,與NSC 比較, HPC 的長(zhǎng)期強(qiáng)度增長(zhǎng)潛力較小。硅灰的應(yīng)用1 在混凝土方面的應(yīng)用把硅粉作為摻和劑用于混凝土工業(yè)是國(guó)內(nèi)外硅粉利用中研究是早、成果多、應(yīng)用廣的一個(gè)領(lǐng)域。由于硅粉粒度細(xì),比表面積大,具有很高的火山灰活性,作為添加劑可以配制高強(qiáng)度混凝土。自1983年以來(lái),在北美、歐洲、日本等都開(kāi)始大量使用硅粉混凝土,僅1989年,挪威就有4萬(wàn)t硅粉用于混凝土,相當(dāng)于5O萬(wàn)t水泥摻有硅粉,加拿大1985-1989年共使用了硅粉混凝土100萬(wàn)m3。硅粉加入混凝土中改善了混凝土多方面性能:1.1 提高混凝土早期強(qiáng)度和終強(qiáng)度國(guó)外研究,當(dāng)硅粉對(duì)水泥的取代率在3O%以內(nèi)時(shí),蒸養(yǎng)溫度為8O℃,砂漿的抗壓強(qiáng)度為不摻硅粉的2倍(IOOMPa),若采用蒸壓養(yǎng)護(hù),則幾乎達(dá)3倍(150MPa)。加拿大研究表明,當(dāng)硅粉與減水劑復(fù)合使用時(shí),混凝土的抗壓強(qiáng)度為不摻硅粉的3~5倍。目前,美國(guó)、丹麥、挪威等國(guó)已有硅粉作摻和劑配制了強(qiáng)度高達(dá)1lOOkg/cm 的混凝土,而且工藝簡(jiǎn)單。硅粉在混凝土中的效應(yīng),隨硅粉用量增加,活性和微粒對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響也逐漸增強(qiáng)。1.2 增加致密度混凝土中摻入硅粉增加了起反應(yīng)的硅含量,在電鏡下觀察,摻硅粉混凝土的水泥石空隙中有晶體生長(zhǎng)。另外,硅粉顆粒很細(xì)小,均勻地充填了混凝土微孔,減少了微空容積,從而使致密性增強(qiáng)。1.3 改善混凝土離析和泌水性能國(guó)外研究,硅粉摻入量愈多,混凝土材料愈難以離析和泌水,當(dāng)取代率達(dá)15%時(shí),混凝土坍落度即使達(dá)15~20cm也不產(chǎn)生離析和泌水,當(dāng)取代率達(dá)2O%~3O 時(shí),混凝土直接放入自來(lái)水中也不易產(chǎn)生離析。1.4 提高混凝土的抗?jié)B性、抗化學(xué)侵蝕性和比電阻由于硅粉的摻入提高了混凝土的密實(shí)性,大大減少了水泥石空隙,所以提高了硅粉 昆凝土的抗?jié)B性能 國(guó)內(nèi)外研究認(rèn)為,當(dāng)混凝土中硅粉取代率為1O%~2O 時(shí),顯著改善了混凝土的抗?jié)B性、抗化學(xué)侵蝕性,而且對(duì)鋼筋的耐腐蝕性也有改善,這是由于密實(shí)性的提高和SiO 含量的增加,有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用。另外,由于硅粉比電阻很高(1.2×1OnQ·cm),所以混凝土比電阻可提高1.9—1.6倍,有利于保護(hù)鋼筋和埋設(shè)件。目前這些技術(shù)已在港口堤岸、水電站堤壩、飛機(jī)場(chǎng)跑道、越江隧道、多層廠房的防滲耐油地坪等工程中得到實(shí)際應(yīng)用,上海市延安中路黃浦江越江隧道等工程中。商品砼、高強(qiáng)度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混(預(yù)拌)砂漿、高強(qiáng)度無(wú)收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實(shí)劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑;橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng),陶瓷制品的改性等等。微硅粉 /耐磨地坪微硅粉 /  灌漿料硅灰 / 混凝土用微硅粉

    主要產(chǎn)品有:椰殼活性炭,凈水活性炭,蜂窩活性炭,空氣凈化炭,柱狀活性炭,粉狀活性炭,工業(yè)廢水凈化炭。
    
    公司活性炭產(chǎn)品具有灰份低、機(jī)械強(qiáng)度高、孔隙發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)等優(yōu)良特性,產(chǎn)品性能處于國(guó)內(nèi)水平之列,產(chǎn)品廣泛用于飲用水凈化、污水廠的廢水處理,鋼鐵廠及火力發(fā)電站的廢氣處理,空氣凈化、食品脫色、溶劑回收及勞動(dòng)防護(hù)等領(lǐng)域。


    產(chǎn)品價(jià)格:面議
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    產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 噸產(chǎn)品規(guī)格:不限
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    相關(guān)產(chǎn)品:果殼活性炭,椰殼活性炭,柱狀活性炭,粉狀活性炭,蜂窩活性炭
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