在化學工業(yè)中：F26密封件被用在泵、管接頭、設備容器之中，以密封無機酸、有機物等化學物質(zhì)。在建筑材料制造方面：F26可作水泥單倉泵密封膠圈，比橡膠做的密封圈使用壽命延長了10倍左右。1.耐油、耐溶劑、耐化學性氟硅橡膠與甲基乙烯基硅橡膠相比，其耐油、耐溶劑、耐化學性極其優(yōu)良;即使與氟橡膠相比，耐油、耐溶劑性也是良好的。在相同介質(zhì)、溫度、時間下浸漬后均顯示出了優(yōu)良的耐久性，可以說氟硅橡膠是一種在-68℃～232℃下耐非極性介質(zhì)的彈性體。氟硅橡膠的耐含甲醇汽油性也比較好，即使在汽油/甲醇混合體系中，其硫化膠的硬度、拉伸強度、體積變化都很小，經(jīng)500h長時間的浸漬試驗后，各項物性也幾乎沒有變化。2.耐熱性氟硅橡膠的高溫分解與硅橡膠一樣，即：側(cè)鏈氧化、主鏈斷裂、側(cè)鏈熱分解和引起各種復合反應。由于分解產(chǎn)物也會引起主鏈斷裂，所以耐熱性通常比硅橡膠要差一些，在200℃的溫度下已開始氧化老化。但通過添加鐵、鈦、稀土類氧化物等少量的熱穩(wěn)定劑便可使其獲得顯著的改善，即使在250℃高溫下也具有足夠的耐熱性。溫度對氟硅橡膠影響比硅橡膠大，但比氟橡膠小。國外還研究了氟硅橡膠在150℃×2000h、175℃×5000h、200℃×4000h條件下的使用壽命，其結(jié)果是僅次于甲基乙烯基硅橡膠。3.耐寒性氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣，低溫性能良好。由于氟硅橡膠是以柔軟的Si-O為主鏈構(gòu)成的線型高聚物，所以低溫特性優(yōu)于以C-C為主鏈的氟橡膠。其中，氟硅橡膠(LS-2370U)的低溫特性更好，脆性溫度低達-89℃，而一般的氟橡膠約為-30℃。4.電性能、耐輻射性能氟硅橡膠的電性能與普通硅橡膠相近，但特別可貴之處是在高溫、低溫、潮濕、油、溶劑、化學、臭氧等苛刻條件下的變化很小。氟硅橡膠的耐輻射性能并不突出，但耐輻射老化性能優(yōu)于甲基乙烯基硅橡膠。5.物理機械性能氟硅橡膠與普通硅橡膠一樣，硫化膠的機械強度(特別是撕裂強度)比較低。因此，改善和提高氟硅橡膠的強度也是一個重要的研究課題。6.其他特性氟硅橡膠的耐天候老化性非常優(yōu)良，即使暴露5年后，仍保持有良好的性能。臭氧是彈性體老化時生成多的氣體，但氟硅橡膠通過或靜態(tài)試驗后都未發(fā)現(xiàn)有龜裂或裂紋的現(xiàn)象。此外，氟硅橡膠的防霉性、生理惰性、抗性也是十分良好的。氟硅材料指聚合物中含F(xiàn)－C鍵、Si－O鍵和Si－C鍵，而不含Si－F鍵氟化有機硅材料。現(xiàn)在美國氟硅橡膠的年產(chǎn)量是1500噸，而我國每年的意量相對較少。我國會有很大的增長空間。主要包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷、甲基三肟基硅烷、乙烯基三肟基硅烷、三乙酰氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ(2,3環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲、氧基硅烷、雙-（γ-三乙氧基硅基丙基）-四硫、N--（氨基乙基）-γ氨基丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）、八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、二甲基二氯硅烷、二甲基硅氧烷混合環(huán)體（DMC）、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、硅氧烷、三氯硅烷、苯基氯硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷。橡膠加工工藝主要有兩種：一種是傳統(tǒng)的高溫硫化的橡膠生產(chǎn)工藝，一種是濕法耐磨橡膠生產(chǎn)工藝。事實，濕法生產(chǎn)出的耐磨橡膠制品與傳統(tǒng)橡膠生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的橡膠制品相比，在耐磨度、彈性、耐腐蝕等方面更優(yōu)越。  橡膠本身是具有高彈態(tài)的有機高分子材料。橡膠的分子量一般在幾十萬以上，有的高達百萬，其分子結(jié)構(gòu)是卷曲的長鏈，通過硫化加工后形成三維網(wǎng)狀的體型結(jié)構(gòu)。硫化后的橡膠分子鏈保存越完整，則橡膠性能越好。而傳統(tǒng)的橡膠工藝由于是高溫硫化，容易破壞橡膠的分子鏈結(jié)構(gòu)。濕法耐磨橡膠工藝通過常溫硫化，可以完整的保存橡膠分子鏈高達95-97%，所以具有無可比擬的耐磨優(yōu)勢。橡膠制品檢驗標準1、外觀檢驗硫化工序每工作班的首模零件進行外觀檢驗，而成品驗收則100％的零件進行外觀檢驗。外觀檢驗的方法一般采用目視檢查法。檢查零件工作表面的光潔度時，一般以模具圖紙上規(guī)定的光潔度為標準。2、尺寸檢驗硫化工序進行首模檢驗；成品驗收一般進行抽檢，但對尺寸要求嚴格的零件或需要機械加工的零件以及需要在工作介質(zhì)中進行穩(wěn)定處理的零件，原則上其主要尺寸應100％的檢驗。經(jīng)硫化并去除毛邊的零件需停放6小時后，才進行尺寸檢驗。橡膠零件彈性變形較大，如果測量方法或量具選擇不當，都會影響測量的準確性。一般試模和試生產(chǎn)應選用通用量具和儀器，而成批生產(chǎn)則選用量具。3、性能試驗a）紹爾A型硬度試驗，試樣的厚度應不小于6，寬度不小于15，長度不小于40。如厚度達不到要求時，可用同樣的試樣重疊起來測定，但不準超過四層，并要上下面平行。b）耐油溶脹試驗，將試樣浸入油、酸、堿或其它液體介質(zhì)中，在規(guī)定的溫度下經(jīng)過一定時間測量尺寸、體積或重量的變化。c）橡膠金屬結(jié)合強度的試驗，剖視法，一般用？3的鋼針挑撥金屬件上的橡膠，如果橡膠挑撥而斷裂后的金屬件表面上有均勻的橡膠結(jié)合痕跡，則認為粘接強度合格。對每個工作班的零件一般在首模檢驗和成品驗收時各抽1－3件做結(jié)合強度檢驗。橡膠制品（rubber product）指以及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動，還包括  利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。合成橡膠的產(chǎn)量已超過橡膠，其中產(chǎn)量的是丁苯橡膠。1.橡膠制品成型時，經(jīng)過大壓力壓制，其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無法消除，在成型離模時，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異） ，必需經(jīng)過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當?shù)牟罹?，甚至可因氣候改變，室?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時做適度的調(diào)整，若無，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據(jù)所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產(chǎn)品成型后后進行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑刺。4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進而喪失使用的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。成型橡膠的成型是將混煉過的漿料通過加料裝置直接從機筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法，與塑料成型相類似。采用成型，成型周期短、生產(chǎn)效率高、勞動強度小、產(chǎn)品質(zhì)量高。主要用于生產(chǎn)密封圈、減振墊和鞋類。橡膠成型工藝流程包括喂料、塑化、、保壓、硫化、出模等。六模膠鞋機成型示意圖，先將預先混煉好的膠料經(jīng)料斗送人機筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下，膠料沿螺旋槽推向機筒前端，膠料在沿螺旋槽前進過程中，由于激烈攪拌和變形，加上機筒外部加熱，溫度很快升高，可塑性增加，當膠料到達機筒前端后，缸前移使機筒前端的噴嘴與模型的澆口接觸，然后缸注膠，膠料經(jīng)噴嘴注入模腔并保壓一段時間，在保壓過程中，膠料在高溫下進行硫化階段直至出模，系統(tǒng)進入下一個注膠階段，并循環(huán)往復地進行下去。成型具有顯著的優(yōu)點：①簡化工藝，減少操作人員數(shù)量；② 降低能耗約10％ ；③提高生產(chǎn)效率4～7倍；④提高制品的均勻性、穩(wěn)定性、尺寸性和合格率；⑤減少飛邊，節(jié)省膠料；⑥操作方便，勞動強度低，機械化和自動化程度高。因此，近年來，成型技術越來越受到重要關注，并在橡膠制品生產(chǎn)中得到了迅猛發(fā)展。壓延成型壓延是使物料受到延展的工藝過程。壓延成型的主要設備為三輥或四輥壓延機。三輥壓延機通過旋轉(zhuǎn)的兩輥筒的壓力來實現(xiàn)。當膠料通過輥筒間隙時，在壓力作用下延展成為一定斷面形狀的膠條，或在織物上實現(xiàn)掛膠的工藝過程。一般用于膠料的壓片、壓型，紡織物和鋼絲簾布等的貼膠、擦膠以及膠片與膠片、膠片與掛膠織物的貼合等作業(yè)。適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定厚度和一寬度的膠片的方法叫壓延成型。有些橡膠制品如輪胎、膠布、膠管等所用紡織纖維材料必須涂上一層薄膠在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠，涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠烘干，目的是為了減少纖維材料的含水量，以免水分蒸發(fā)起泡和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。壓延過程包括的基本工序有：混煉膠的預熱與供膠；紡織物的導開與干燥（有時還有浸膠）；膠料在四輥或三輥壓延機上的壓片或在紡織物上掛膠以及壓延半成品的冷卻、卷曲、裁斷、放置等。在進行壓延前，需要對膠料和紡織物進行預加工，膠料進入壓延機之前，先將其在熱煉機上翻煉，這一工序稱為熱煉或稱預熱，目的是提高膠料混煉的均勻性，進一步增加可塑性，提高溫度，可塑性。為提高膠料和紡織物的黏合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對紡織物進行烘干，含水率控制在1%～2%，含水量過低，紡織物變硬，壓延中易損壞，含水量過高，其黏附力差。

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