液壓式濕噴機是泵送式混凝土濕噴機，采用液壓泵送式，系統(tǒng)可靠性高，輸送量穩(wěn)定。噴射混凝土量連續(xù)調(diào)節(jié)：主油泵采用變量柱塞泵，噴射速度可自由調(diào)節(jié)。速凝劑添加量連續(xù)可調(diào)：可根據(jù)噴漿量無級調(diào)節(jié)?；炷羾姖{機分為干噴和濕噴，兩者的區(qū)別:干噴：先將混凝土（砂石、水泥，包括粉狀速凝劑）在現(xiàn)場干拌均勻，然后裝入干噴機，依靠氣力（壓縮空氣）將干混料通過膠管送到噴管，噴管上接有水管，干混料與水在噴管內(nèi)混合，然后從噴嘴噴出，依靠噴射壓力，混凝土粘接到巖石或其它材料表面，迅速凝結(jié)和硬化。優(yōu)點：設(shè)備比較小，機動靈活。缺點：噴射混凝土質(zhì)量波動大（人工控制加水量），回彈率高（浪費大），施工效率低，施工環(huán)境比較惡劣。干噴比較適合小方量工程。濕噴：除不加速凝劑外，混凝土預(yù)先在攪拌站配制生產(chǎn)，然后用混凝土罐車運送到施工現(xiàn)場，裝入濕噴機，將濕拌混凝土通過膠管送到噴管，噴管上接有水管，可通入液體速凝劑，濕拌混凝土與速凝劑在噴管內(nèi)混合，然后從噴嘴噴出。優(yōu)點：噴射混凝土質(zhì)量穩(wěn)定，施工效率高，回彈率低。缺點：設(shè)備投資相對較大。濕噴比較適合大方量工程。豫信致誠混凝土濕噴機的操作方法：1、每次濕噴前應(yīng)先將高壓風(fēng)打開，濕噴機空轉(zhuǎn)幾分鐘，將機器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查轉(zhuǎn)子料倉是否嚴密、管路是否暢通；當(dāng)關(guān)閉主風(fēng)閥時，系統(tǒng)風(fēng)壓顯示在0.5MPa 以上時方可開機操作。2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃；保證濕噴速度適當(dāng)，以利于砼的壓實。3、使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得較大的壓實力和較小的回彈；正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。4、當(dāng)開始或停止?jié)駠姇r，給濕噴機司機以信號，當(dāng)料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應(yīng)通知濕噴機司機停止作業(yè)。5、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的砼，以便重新濕噴；濕噴工作結(jié)束時，認真清洗噴嘴。6、待噴面的準備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水完全沖洗，再將積水吹走。7、濕噴機的操作可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風(fēng)壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)適宜的濕噴速度而進行調(diào)整，若工作風(fēng)壓過高，即濕噴速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風(fēng)壓過低，壓實力小，影響混凝土強度，濕噴機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。巖峰混凝土濕噴機TK700計量泵將速凝劑桶內(nèi)的液體速凝劑泵出，先后經(jīng)過單向閥進入霧化器中，與風(fēng)混合霧化并加速，通過速凝劑管道輸送到噴嘴混合環(huán)處與混凝土混合， 后由噴嘴噴射到受噴面上。TK700型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機系統(tǒng)原理：TK700巖峰機有兩套輸送系統(tǒng)。一套是混凝土輸送系統(tǒng)，經(jīng)混凝土攪拌機拌合好的成品混凝土從噴射機料斗進入，通過喂料系統(tǒng)均勻送至氣料混合倉，與高壓風(fēng)混合后呈稀薄流狀態(tài)通過噴射管至噴嘴；另一套是液體速凝劑添加系統(tǒng)，根據(jù)液體速凝劑摻量調(diào)定計量泵的流量，其泵出的液體速凝劑經(jīng)霧化器與高壓風(fēng)混合，霧化后至噴嘴混合環(huán)與呈稀薄流狀態(tài)的混凝土混合，從噴嘴噴至受噴面。巖峰濕噴機維護和保養(yǎng)：1.每次噴射前，檢查轉(zhuǎn)子泄?jié){孔是否暢通。2.噴射完成后應(yīng)將速凝劑吸管放入清水中清洗過濾網(wǎng)。3.每次噴射作業(yè)結(jié)束后，必須將機器清洗干凈（包括內(nèi)部和外表）。4.每次噴射作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查料斗振動部分螺栓連接是否松動。5.翻開壓板和料斗清洗時，要注意觀察結(jié)合板和活塞的磨損情況，當(dāng)結(jié)合板磨損溝槽 深度超過15mm時，應(yīng)更換結(jié)合板；當(dāng)活塞唇邊損壞時(表現(xiàn)為泄?jié){孔漏漿多），需更換活塞。6.檢查機器上的螺栓和電控柜中的接線是否松動。7.工作時發(fā)現(xiàn)速凝劑堵塞時，檢查速凝劑管路單向閥能否回位及噴嘴混合環(huán)內(nèi)噴嘴是否堵塞，并清洗管路。8.發(fā)現(xiàn)料斗裙邊處漏漿嚴重時須更換料斗密封環(huán)。

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