造粒機特點：1、所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉。5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結構鋼制造，經久耐用。采用的設計理念和設計原理，利用機械磨擦達到雙軟化點溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統(tǒng)的加熱拉絲成粒原理，加之機車曲軸生產工藝，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢料與邊角料造成顆粒投入再生產，其優(yōu)點是成粒物料材質損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實度高。節(jié)能，環(huán)保實用，操作簡便，產品質量穩(wěn)定，機械性能優(yōu)良，是目前新型的塑料回收再生的造粒設備。對降解塑料薄膜與角料粉碎、造粒的回收再生產；對化纖廢料（絳綸、睛綸、丙輪等）進行粉碎、造粒，投入再生產的廢絲處理；1.皮帶上料機：后續(xù)無論是側喂料還是團粒機都需檢修故要求皮帶上料機可人工移開(底部有有滾輪)薄膜料無論是干凈未清洗的 還是清洗后采用離心脫水還是擠干機 均建議采用皮帶上料的方式:原因:皮帶運行平穩(wěn),不打滑,可調節(jié)皮帶張緊.密封設計，無卡邊和漏料。變頻調試?？蛻粼虾薪饘贂r，需配置金屬探測器，防止金屬進入生產線 損壞刀片及螺桿。造粒生產線價格_造粒生產線雙螺桿造粒生產線,單螺桿造粒生產線,雙階造粒生產線團粒機：裝配結構采用NGR結構與主機螺桿螺桿旋轉方向相反,提高了10%的喂料量 底部采用水冷 減少了高溫導致的底盤使用壽命降低的問題。 筒壁采用風冷，可收縮軟料加大喂料量。Cr12MoV, SKD11高合金的刀片材質 減少了磨刀的周期 我司磨刀周期為40噸。 定刀安裝可拆卸 節(jié)約了磨刀時間。 針對整卷薄膜料 可單配卷揚裝置,團粒機旁可配鈣粉喂料，用于改善配方。 配置了可視觀察窗及手電筒 方便觀察內部的工作情況。 團粒機上口采用液壓開蓋無需采用航車 方便安全快捷。

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