果蔬汁飲料生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程：1.制取果汁工藝流程如下：果肉型（混濁汁）原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→高溫瞬間滅菌→灌裝封口機清汁型2.原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→高溫瞬間滅菌→灌裝封口機3.飲料型果汁工藝流程如下：濃縮果汁→微細化→調(diào)配→脫氣→均質(zhì)→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、易拉罐等）4.飲料型果汁主要設備：微細化設備、調(diào)配設備、脫氣機、均質(zhì)機、高溫瞬間滅菌、洗瓶-灌裝-封口設備（PET瓶、易拉罐等）全自動果汁飲料生產(chǎn)線 果蔬汁飲料加工設備的精髓在采用什么樣的工藝，做成什么樣的飲料，工藝直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，普片來說，這個果汁飲料主要分為兩大類：調(diào)配型的果汁飲料和鮮榨調(diào)配型的果汁飲料，調(diào)配型的果汁飲料，工藝比較簡單，也比較統(tǒng)一，無鮮榨處理的特性。原材料基本上是果汁粉，好一點的產(chǎn)品采用濃縮果汁，將溶解后的白沙加熱調(diào)配罐中，再加入果汁粉或者濃縮果汁和其他調(diào)配劑直接加水勾兌后，攪拌，在過濾脫氣后。殺菌后即可成為調(diào)配型果汁。、原料選擇選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的水果，成熟度不夠的水果要經(jīng)過后熟。二、原料預處理1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛?清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在清水中漂洗，瀝干。2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。四、風味調(diào)整經(jīng)過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調(diào)整。調(diào)整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L－抗壞血酸0.07－0.2公斤。五、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機。另外還可采用膠體磨進行均質(zhì)。當果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0.075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質(zhì)的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。2、氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。果汁飲料灌裝機 全自動果汁熱灌裝設備灌裝方式有兩種，小于70攝氏度到60攝氏度的為中溫灌裝。灌裝方式和無菌間的要求比較高，無菌間需要千級以至百級左右的凈化車間。相比較高溫灌裝更為適用和通用普遍性高，灌裝溫度達到溫度到達80-95攝氏度基本上果汁致病菌無法生存。灌裝設備同樣適用于植物蛋白飲料熱灌裝例如：豆奶、椰汁、等飲料的生產(chǎn)線，這類飲料屬于中性飲料，常規(guī)需要殺菌釜進行二次殺菌，椰子汁中還有的芽胞耐熱溫度高、常規(guī)的殺菌無法殺死，需要超高溫時間殺菌設定，使用管式殺菌機殺菌15-30MIN，時間太長飲料顏色容易發(fā)生改變，同時會發(fā)生口感的改變。果汁飲料生產(chǎn)設備由水處理設備，鮮果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、過濾、酶解、殺菌等處理設備，調(diào)配系統(tǒng)，灌裝、包裝系統(tǒng)、清洗設備等組成。果汁飲料生產(chǎn)線設備生產(chǎn)能力可達每小時2000瓶～36000瓶。飲料中溫灌裝機產(chǎn)品特點：1.本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；2.與物料接觸的零件均采用進口不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；3.采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質(zhì)量；5.采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置；6.變換瓶形無需調(diào)整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便；7.灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染；8.設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全；9.控制系統(tǒng)具有水位自動控制、缺蓋檢測、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；10.洗瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術生產(chǎn)的清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內(nèi)每一處；11.主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能；12.氣路系統(tǒng)所有元器件均采用西門子、三菱等；13.整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話；

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