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    安裝工藝具體流程:1先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置,故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上,固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。2在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出,并編號(hào),區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào),用記號(hào)筆標(biāo)明,并準(zhǔn)確無誤地運(yùn)至施工部位。3吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索,以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝,(單層的就不用多說了)安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工,至少應(yīng)相差3層。因此樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套,而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。4采用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角,裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi),澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施,防止漏漿。5樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊,再固定兩端頭,后采用栓釘固定。6加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迅速,市場也大大擴(kuò)展,從而促進(jìn)了消費(fèi)和發(fā)展,也正因此人們對(duì)環(huán)保的意識(shí)也逐漸加強(qiáng),住宅產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目已經(jīng)風(fēng)生水起,樓承板越來越受到廣大的青睞,從目前國內(nèi)外的發(fā)展趨勢來看,樓承板已經(jīng)作為建筑材料開始應(yīng)用,并呈現(xiàn)快速發(fā)展趨勢。據(jù)有關(guān)估計(jì),將廣泛用于金屬建筑行業(yè),以取代目前涂裝工藝落后的金屬建筑產(chǎn)品。在建筑行業(yè)制作各類建筑產(chǎn)品后無需再進(jìn)行涂裝工序,近年來,在世界范圍內(nèi),發(fā)展很快,尤其是在汽車制造、建筑及裝飾行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。樓承板一般由冶金企業(yè)集中生產(chǎn),由于省去了產(chǎn)品制作中的涂裝工序,大大降低了建筑制造業(yè)成本。尤其節(jié)約了建筑產(chǎn)品的預(yù)處理和涂裝設(shè)備的大量投資,并且改善了企業(yè)的環(huán)境和工人的勞動(dòng)條件,自然受到建筑企業(yè)的樓承板廠家歡迎。兼有有機(jī)聚合物與鋼板兩者的優(yōu)點(diǎn),既有有機(jī)聚合物的良好著色性能很容易地進(jìn)行沖裁、彎曲、深沖、焊接等加工,這就使有機(jī)樓承板制成的建筑產(chǎn)品具有優(yōu)良的實(shí)用性、裝飾性、加工性和耐久性。我國各行各業(yè)發(fā)展迅猛,市場需求旺盛,大大促進(jìn)了消費(fèi)和發(fā)展,產(chǎn)量、消費(fèi)量連年增加。據(jù)國家有關(guān)部門調(diào)查和分析,我國自產(chǎn)產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場的需求,進(jìn)口量也在逐年增加,可見近年來我國已供不應(yīng)求,缺口很大。隨著近10年來我國各行各業(yè)的迅猛發(fā)展,對(duì)其需求快速上升,從而為我國廣泛采用樓承板作為建筑原材料提供了基本條件,必將迅速成為金屬建筑業(yè)理想的替代材料。這些生產(chǎn)線的建設(shè),極大地提高了我國的產(chǎn)能,也使我國進(jìn)入生產(chǎn)大國的行列。鋼筋桁架樓承板注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m,次梁間距3m,而樓承板下料長度為4.97~8.97m,運(yùn)輸與安裝均較困難,尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板,由上而下在次梁狹間穿套比較困難,且打亂了次梁焊接正常工序??刂葡铝祥L度為3~6m,則可避免垂直運(yùn)輸時(shí)在次梁間無法吊運(yùn)的問題。 樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系安全帶,并保證邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接,施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊,調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無水平模板及垂直支撐,澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中,采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。主要分項(xiàng)施工方法1、彈線先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定主位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。梁的中心線將決定熔透焊次栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置,故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上,定栓釘時(shí)固應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。2、排版下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的搭接長度,主次梁位置、間距,跨度尺寸,分為標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖;非標(biāo)準(zhǔn)跨壓型鋼板排版圖;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖;個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖;壓型鋼板編號(hào)、材料清單等。本工程壓型鋼板與主梁搭接尺寸不小于50mm。3、吊裝:1)壓型鋼板廠家供貨時(shí),壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場,捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊每放整齊。2)壓型鋼板起吊前,需按設(shè)計(jì)施工圖核對(duì)其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位,確認(rèn)配料無誤后,分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度,吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散。壓型板在吊放于梁上時(shí)應(yīng)以緩慢速度下放,切忌粗暴的吊放動(dòng)作。3)壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩直接起吊,應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木,輸運(yùn)及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn),以防變形。起吊要平穩(wěn),不能有傾斜現(xiàn)象,以防滑落傷人。4)壓型鋼板成捆堆置,應(yīng)橫跨多根鋼梁,單跨置于兩根梁之間時(shí),應(yīng)注意兩端支承寬度,避免傾倒而造成墜落事故。5)刮風(fēng)速≥6m/s時(shí)禁止施工,己拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎,否則,壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起,造成安全事故或損壞壓型鋼板。4、安裝1)鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。2)鋼梁頂面要保持清潔,嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。3)安裝壓型鋼板前,應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時(shí),鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。吊裝就位后,相板先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設(shè)方向單塊就位,到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。4)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置,板的直線度為單跨大偏差10mm,板的錯(cuò)口要求<5mm,檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。5)壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè),在主梁處斷開,搭接不小于50mm。6)不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進(jìn)行放線,然后在放出控制線,得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積,再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對(duì)壓型鋼板進(jìn)行放樣,切割。將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和,發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè),連接固定。5、擋板、收邊板與封邊板安裝為防止樓板混凝土澆筑時(shí)漏漿,保持樓承板密封嚴(yán)密、和四邊結(jié)構(gòu)尺寸。擋板、收邊板與封邊板的厚度不小于4mm。6、焊接固定1)每一片壓型鋼板兩側(cè)溝底均需以16mm直徑的焊釘與鋼梁固定,焊點(diǎn)的平均大間距為20㎝。焊接材料應(yīng)得穿透壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接。果采用穿透式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁如上,則栓釘可以取代上述的部分焊點(diǎn)數(shù)量。2)與鋼梁的焊接不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁,還包括跨間的次梁;如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大,造成壓型鋼板燒穿而松脫,應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。3)現(xiàn)場開孔及切割:工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作,如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等,均應(yīng)使用等離子切割機(jī),避免破壞鋼板表面鍍層處理。如使用氧氣乙炔切割,則應(yīng)于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆,以免銹蝕;進(jìn)行水電、通風(fēng)管道施工施工時(shí),由壓型鋼板施工人員進(jìn)行切洞。切割后應(yīng)按要求進(jìn)行洞口的防護(hù)。4)在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖,并經(jīng)核對(duì);一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí),必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。5)壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下:①波紋對(duì)直,以便鋼筋在波內(nèi)通過;②與梁搭接在凹槽處,以便施焊;③每凹槽處必須焊接牢靠,每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處,焊接點(diǎn)直徑不得小于25px。④壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口,防止由于堆放施工材料或人員交通,造成壓型板咬口分離。⑤安裝完畢,應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾,剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。7、鋼筋混凝土部分施工樓板待壓型鋼板、栓釘驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行鋼筋工程的施工。組合樓板的混凝土部分施工與純混凝土樓板施工工藝基本類似,澆在筑混凝土?xí)r,由于本工程采用無支撐壓型鋼板作為樓板模板,因此在混凝土澆筑時(shí),應(yīng)小心避免混凝土堆積過高,以及傾倒混凝土所造成的沖擊

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