微 硅 粉用范圍：微硅粉（學(xué)名“硅灰”，Microsilica或Silica Fume），系在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時，通過煙道排出的硅蒸汽氧化后，經(jīng)特別設(shè)計的收塵器收集得到的無定形、粉末狀的二氧化硅（SiO2）。微硅粉(Microsilica或Silica Fume)平均粒徑在0.15~0.20 μ，比表面積為15000~20000m 2 /kg，具有極強的表面活性。微硅粉(Microsilica或Silica Fume)主要用于水泥或混凝土摻合料，以改善水泥或混凝土的性能，配制具有超高強（C70以上）、耐磨、耐沖刷、耐腐蝕、抗?jié)B透、抗凍、早強的特種混凝土，用于大壩、大型水庫、水電、海港碼頭、鐵路橋梁、高速公路、飛機場跑道、隧道及超高層建筑等工程。同時，微硅粉還可以用于耐火材料和陶瓷制品的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的強度和耐久性；用于油漆、涂料、樹脂、橡膠及其它高分子材料填充物，能起到改善材料綜合性能的目的。配合比于硅粉混凝土的配合比設(shè)計，主要是根據(jù)設(shè)計要求， 確定硅粉的摻入方法，硅粉的摻量，減水劑的摻量及砂石料調(diào)整，而其它則按普通混凝土設(shè)計方法進行。a） 硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法： 一是內(nèi)摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg 硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5 %～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。b） 硅粉的摻量：硅粉在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，抗凍性差，因此，摻硅粉時，應(yīng)找出摻量才能獲得好的結(jié)果。一般情況下，摻量在10%以內(nèi)效果較為滿意。硅粉的合適摻量一般根據(jù)所用硅粉，水泥種類和骨料性質(zhì)，選擇幾個硅粉摻量，如3、5、7、10%等，成型混凝土試件，繪制R－SF（強度－硅粉摻量）曲線確定。值得注意的是硅粉價格較高，在確定硅粉的摻量時，也要考慮技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。[1]c） 減水劑的摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也上不去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內(nèi)較多采用減水劑，其摻量一般為膠材用量的1 %以內(nèi)，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。d） 砂石料用量調(diào)整：內(nèi)摻硅粉一般對砂石用量不必調(diào)整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。強度影響盡管應(yīng)用純水泥可以制成抗壓強度高達100 MPa 的HPC ，但當(dāng)使用硅粉時將容易得多。而對于制備強度超過100 MPa 的混凝土，硅粉的使用幾乎不可缺少。硅粉在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉后，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，于是使強度提高，滲透性降低。例如，研究結(jié)果表明（CEB2FIP1988） ， 為獲得70 MPa 的混凝土強度，應(yīng)用純水泥需要水膠比0.35 ， 而當(dāng)加8 %的硅粉時，水膠比可以為0.50。由于硅粉顆粒非常細，它們可以在很早的幾個小時內(nèi)發(fā)生火山灰反應(yīng)。然而，盡管在相同的水膠比下硅粉混凝土的早期相對強度發(fā)展比純水泥混凝土的慢，由于加入硅粉使得強度大大提高，硅粉混凝土的強度則比純水泥混凝土的高。另一方面，經(jīng)驗表明，HPC 的早期強度發(fā)展比NSC 的快，雖然HPC的凝結(jié)時間可能稍有推遲，其凝結(jié)之后的水化作用會由于減水劑和硅粉大大加快。其結(jié)果通常是凝結(jié)之后強度發(fā)展非?？?。對于某些空氣中干燥或養(yǎng)護的很低水膠比的硅粉混凝土試件，有抗壓強度倒縮的報導(dǎo)（De Larrard 和Aiticin 1993） 。這種強度降低通常發(fā)生在90 d 齡期之后，一般認(rèn)為是由內(nèi)部自干燥及干燥裂縫引起的。然而，許多其他研究人員的試驗室及現(xiàn)場研究表明，HPC 的后期強度沒有降低。例如，從6 種不同的HPC 中取得的3 個月至3 年齡期的所有鉆芯試樣試驗結(jié)果表明，其強度在不斷增長。當(dāng)然，與NSC 比較， HPC 的長期強度增長潛力較小。新型墻體材料、飾面材料：（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界面劑。（2）水泥基聚合物防水材料。（3）輕骨料保溫節(jié)能砼及制品。（4）內(nèi)外墻建筑用膩子粉加工。微硅粉的其他用途：（1）硅酸鹽磚原料。（2）生產(chǎn)水玻璃。（3）用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產(chǎn)的白炭黑相近?？梢杂迷谙鹉z、樹脂、涂料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。（4）化肥行業(yè)中用作防結(jié)塊劑。微硅粉的使用方法及注意事項：1、 摻量：一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻，（1）內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份微硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。（2）外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺蹠r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。微硅粉須與減水劑配合使用，建議復(fù)摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。微硅粉 /耐磨地坪微硅粉 /  灌漿料硅灰 / 混凝土用微硅粉用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與膠凝材料的重量比為：（一）高性能混凝土：5-10%；（二）水工混凝土：5-10%（三）噴射混凝土：5-10%；（四）助泵劑：2-3%；（五）耐磨工業(yè)地坪：6-8%；（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。星源摻加方法：微硅粉混凝土及澆注料應(yīng)由試驗室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在微硅粉混凝土的攪拌中微硅粉應(yīng)在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序：星源（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。（2）投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將微硅粉加入已拌和的混凝土中。施工方法：微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地振搗密實很有必要。微硅粉混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應(yīng)加注意；同時摻加微硅粉會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、干混（預(yù)拌）砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補強，陶瓷制品的改性等等。微硅粉 /耐磨地坪微硅粉 /  灌漿料硅灰 / 混凝土用微硅粉硅粉的形成和性質(zhì)1 前言     在工業(yè)硅和硅鐵生產(chǎn)中用布袋除塵器從電爐煙氣中收得的煙塵一般稱為硅粉，其粒度極細，成分以氧化硅為主，密度小，比電阻大，粘結(jié)性強，附著力大，不易沉降。隨著工業(yè)硅和硅鐵產(chǎn)量的增加，硅粉的生成量也越來越大，據(jù)估計，我國硅粉潛在資源每年在4O萬t以上，但國內(nèi)不少廠家沒有除塵回收裝置，大量硅粉由于沒有回收，到處飄逸，嚴(yán)基污染環(huán)境。    硅粉資源的綜合開發(fā)利用研究始于5O年代，到6O年代末已有工程應(yīng)用，國內(nèi)外經(jīng)過長期的研究和實踐，又將硅粉應(yīng)用于水泥、化工、橡膠等領(lǐng)域，取得了較好的效果，并開發(fā)了一批性能優(yōu)異的新產(chǎn)品。 2 硅粉的形式     在電爐冶煉工業(yè)硅和硅鐵時，硅石中的氧化硅被碳質(zhì)還原劑還原：     實際上，反應(yīng)不是按上述總反應(yīng)式進行，而是逐級還原，先生成中間產(chǎn)物：     SiOz在還原過程中生成中間產(chǎn)物SiO、SiC，部分中間產(chǎn)物Sio以氣態(tài)從爐內(nèi)逸出，因而 造成硅的損失，當(dāng)SiO蒸發(fā)選出料面，在有氧氣存在時，就燃燒生成細散的SiOz，并發(fā)出白 色火焰：此時由于驟冷，溫度梯度變化很大，生成的SiOz來不及結(jié)晶，而生成粒度極細小的非晶質(zhì)相SiOz即氧化硅粉。在實際生產(chǎn)中，硅的揮發(fā)損失量與原料粒度、加料方式和操作水平等有關(guān)。在正常生產(chǎn)情況下，熔煉1t工業(yè)硅生產(chǎn)12O～19Okg硅粉，硅粉中除含爐氣氧化和歧化反應(yīng)生成的SiOz微粉外，還含有1O% ～2O% 硅石和碳質(zhì)還原劑等隨爐氣逸出的細粉。    影響硅粉生成的因素主要有爐料中焦炭與SiOz比例，爐料電阻率的大小以及爐溫等。                                          硅粉的性質(zhì)       硅粉是一種煙灰色超細粉末，隨著含碳量的多少，顏色略有深淺變化，白度4O一5O容重約為200kg／m3。，真密度2．2g／cm3。。硅粉顆粒絕大部分小于1 um，細0．O1um，用氮吸附法測得比表面積為26～36m2 ／g，是水泥比表面積的7O一9O倍，由于硅粉比表面積很大，所以它具有良好的火山灰活性和充填性。用偏光顯微鏡觀察硅粉的組成結(jié)果，除少量碳粉和結(jié)晶SiOz粉外，主要成分均為非晶物相。x射線衍射法的試驗結(jié)果也表明硅粉中僅含有少量SiOz結(jié)晶物，絕大部分是無定形的SiOz掃描電鏡的觀察結(jié)果為，硅粉是由5um以下大小不等的球形顆粒組成。

主要產(chǎn)品有：椰殼活性炭，凈水活性炭，蜂窩活性炭，空氣凈化炭，柱狀活性炭，粉狀活性炭，工業(yè)廢水凈化炭。

公司活性炭產(chǎn)品具有灰份低、機械強度高、孔隙發(fā)達、比表面積大、吸附能力強等優(yōu)良特性，產(chǎn)品性能處于國內(nèi)水平之列，產(chǎn)品廣泛用于飲用水凈化、污水廠的廢水處理，鋼鐵廠及火力發(fā)電站的廢氣處理，空氣凈化、食品脫色、溶劑回收及勞動防護等領(lǐng)域。