鈑金，一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據(jù)國外某上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。數(shù)控銑床又稱CNC銑床。英文意思是用電子計數(shù)字化信號控制的銑床。 數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心?？茖W技術(shù)的發(fā)展以及制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應用，對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動、機床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對數(shù)控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善，數(shù)控技術(shù)的應用領(lǐng)域日益擴大。數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝復雜，需要解決的技術(shù)問題也多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時，也一直把銑削加工作為重點。數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨精密復雜，且需求頻繁改型，特別是在宇航、造船、軍事等領(lǐng)域所需的機械零件，精度要求高，形狀復雜，批量小。加工這類產(chǎn)品需要經(jīng)常改裝或調(diào)整設備，普通機床或化程度高的自動化機床已不能適應這些要求。為了解決上述問題，一種新型的機床——數(shù)控機床應運而生。這種新型機床具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。它綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅(qū)動、精密測量和新型機械結(jié)構(gòu)等多方面的技術(shù)成果，是今后數(shù)控機床的發(fā)展方向。公司總?cè)藬?shù) 580 人，70%具有大專以上文化水平，管理崗位及技術(shù)、營業(yè)等重要崗位員工都具有大學本科以上學歷。公司人均勞動生產(chǎn)率為 200 萬幣，高于國外發(fā)達國家機械制造業(yè)的人均效率，率的產(chǎn)生有賴于小巨人工 廠運行理念－－智能網(wǎng)絡化工廠（ CYBER FACTORY ）。在這里IT技術(shù)和 MT 技術(shù)融合，的制造手段、自動化的生產(chǎn)設備確保 了率的工廠運行和高品味的產(chǎn)品品質(zhì)，技術(shù)、銷售、生產(chǎn)、管理各部門的數(shù)據(jù)在一個網(wǎng)絡下流動，信息完全共享，實現(xiàn)縮短生 產(chǎn)準備時間、縮短交貨周期、提高生產(chǎn)效率、降低成本的目標。公司經(jīng)過了第三期數(shù)字化工廠擴建，總建筑面積為60000平米，具有年產(chǎn)2000臺數(shù)控機床的生產(chǎn)能力。公司經(jīng)過八年發(fā)展，從初月產(chǎn)35臺的設計能力，到月產(chǎn)270臺生產(chǎn)體制的建立，從4個品種到30多個品種的發(fā)展，經(jīng)歷了一個不斷突破的過程。公司累計出貨各類中數(shù)控機床12000臺，推動了相關(guān)企業(yè)或行業(yè)的發(fā)展。同時，小巨人公司為中國的制造行業(yè)注入了的制造理念和管理理念，展示了的制造模式，推動中國制造業(yè)拓展經(jīng)營思維，學習、應用的制造理念，為中國制造業(yè)的變革和發(fā)展作出了非常重要的，具有深遠影響的貢獻。小巨人公司從接到訂單到發(fā)貨的物流及信息流通能夠?qū)崟r地迅速準確地完成，實現(xiàn)了效率的生產(chǎn)運營，是一座有效融合了硬件和軟件的智能化工廠。小巨人機床的硬軟件裝備都采用MAZAK的設備和軟件系統(tǒng)。工廠管理采用馬扎克基于MAZATROL FUSION 640數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)的MRP和CPC（CYBER PRODUTION CENTER）系統(tǒng)，把制造過程、質(zhì)量保證、成本管理、物流管理置于一體，把整個制造過程和結(jié)果置于控制之中，從而實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。工廠將CPC（智能生產(chǎn)中心系統(tǒng)）、MRP（資材計劃管理系統(tǒng)）、CAD系統(tǒng)以及因特網(wǎng)在線服務系統(tǒng)通過局域網(wǎng)連接在一起構(gòu)成了整個工廠的管理網(wǎng)絡系統(tǒng)，通過共享數(shù)據(jù)庫，基于的信息對工廠進行實時管理，使工廠的運行具有非常高的效率，能夠有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期、及時有效的用戶維修服務和技術(shù)支持，從而限度地保證了顧客的利益。公司產(chǎn)品主要為立式加工中心和全功能數(shù)控車床以及臥式加工中心，在同規(guī)格數(shù)控機床里處于中位置，產(chǎn)品配置了馬扎克公司于1998年正式推出的世界首創(chuàng)MAZATROL FUSION 640數(shù)控系統(tǒng)，這種融合PC和CNC的64位數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)更深層次的機電一體化和工廠管理一體化。小巨人公司為國家制造業(yè)提供了大量的技術(shù)裝備。產(chǎn)品覆蓋航空、航天、、信息產(chǎn)業(yè)、汽車制造業(yè)、造船、紡織機械、通用機械設備制造以及高等院校等各行業(yè)。公司累計出貨各類中數(shù)控機床近5000臺。推動了相關(guān)企業(yè)或行業(yè)的發(fā)展，為國家節(jié)省進口外匯約2億美元。小巨人機床有限公司自2000年開業(yè)以來，在中國機床市場由衰轉(zhuǎn)盛的過程中迅速發(fā)展起來。小巨人公司在中國機床行業(yè)創(chuàng)建了完全代理銷售制度。從初將市場劃分為五個區(qū)域，建立銷售網(wǎng)絡，到今天已劃分為14個區(qū)域并成立區(qū)域辦事處，全面建立了覆蓋全國的銷售網(wǎng)絡和服務網(wǎng)絡。在公司管理方面，創(chuàng)造符合小巨人公司特定環(huán)境和人員素質(zhì)管理模式的構(gòu)思，經(jīng)過一年多的探索和實踐，公司明確提出了新管理模式的管理方針，即“以人為本，自主管理”?！耙匀藶楸荆灾鞴芾怼笔且环N的管理模式，它是管理工作從無序管理經(jīng)過科學管理終走向的必然。其內(nèi)涵是人的誠信素質(zhì)培養(yǎng)和每個成員的潛能發(fā)揮，體現(xiàn)了自我誠信、自我管理的思想，因此是大家所希望的管理模式。它受到公司各層次員工的普遍認同，適合公司的人員素質(zhì)和人員結(jié)構(gòu)，適合小巨人公司這個環(huán)境，同時，也是企業(yè)高速發(fā)展的有效保證。公司創(chuàng)建之初，2000年6月14日，原國家視察小巨人公司。之后更有、、、黃菊、、等多位國家視察小巨人公司，對小巨人公司的建設理念給予了肯定。小巨人公司生長在中國的土地上，在中國機床市場高速發(fā)展的當前形勢下，她作為MAZAK國際集團公司海外工廠之一，將成為中國數(shù)控機床的生產(chǎn)基地。在新工廠擴建完成之后，通過硬件和軟件設備的全面增強和改良，工廠成為的數(shù)控機床生產(chǎn)展廳，向中國機床市場傳遞工藝信息，輸送機床產(chǎn)品，為本地經(jīng)濟的發(fā)展和中國機床行業(yè)的發(fā)展作出應有的貢獻。電腦雕刻機 由計算機，雕刻機控制器，雕刻機主機三部分組成。工作原理：是通過計算機內(nèi)配置的雕刻軟件進行設計和排版，并由計算機把設計與排版的信息自動傳送至雕刻機控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動步進電機或伺服電機的帶有功率的信號(脈沖串)，控制雕刻機主機生成X，Y，Z三軸的雕刻走刀路基徑。同時，雕刻機上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過按加工材質(zhì)配置的，對固定于主機工作臺上的加工材料進行切削，即可雕刻出在計算機中設計的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實現(xiàn)雕刻自動化作業(yè)。操作培訓編輯理論基礎(chǔ)培訓工作必須從理論培訓工作開始，操作人員必須在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。使用問題在理論培訓以后，必須進行的培訓。操作人員能對常見、雕刻電機轉(zhuǎn)速、行進速度、注意事項等，必須清楚，操作人員必須熟悉的應用。應用范圍操作人員必須熟悉各種材料的應用范圍，熟悉不同的材質(zhì)，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。軟件的操作在通過以上培訓后方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領(lǐng)域；對于用戶不需要的方面可依據(jù)培訓手冊自學。軟件的要求為：軟件的各種排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤等。機器操作培訓在經(jīng)過以上的各種培訓以后，經(jīng)過培訓人員的講解和操作人員的理解考核：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由被培訓人員在操作安全注意事項上簽字認可后，操作人員方可進機器操作培訓。注意和保養(yǎng)雕刻機常見故障1、主軸電機短路、壞軸承、斷轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子滑絲等2、限位開關(guān)和限位開關(guān)線易壞3、Z軸608軸承容易壞和聯(lián)軸器拉開經(jīng)常導致Z軸或者深淺不一4、水泵容易響或不出水5、圓規(guī)半年以后容易出現(xiàn)滑痕6、Z軸絲杠時間長了會出現(xiàn)走動噪音大，上下走的時候經(jīng)常7、Z軸和Y軸防塵不好土太多8、X軸和Y軸的絲杠螺母容易掉，機器頂絲容易松9、變頻器容易短路，步進電機容易不轉(zhuǎn)，斷軸、上下有間隙使用雕刻機應該注意安全用電10、雕刻機電腦信號無法傳送造成的原因:1）軟件參數(shù)設置不正確2）機器與電腦沒有聯(lián)機3）電腦串口有問題4）軟件傳輸速率與雕刻機波特率設置不一致解決方法:1）重新設置參數(shù)2）按“脫機”鍵，使脫機燈滅3）使用另一串口4）重新設置波特率1、接地裝置和接零裝置接地裝置由接地體和接地線（包括地線網(wǎng)）組成。接零裝置由接地體和零線網(wǎng)（不包括工作零線）組成。凡埋設在地下與土壤有緊密接觸的金屬管道（流經(jīng)可燃或爆炸性介質(zhì)的管道以及水管除外）、建筑物的金屬樁及直接埋設在地下的電纜金屬外皮（鋁外皮除外）等，均可作為自然接地體使用。人工接地體可采用鋼管、圓鋼、角鋼及扁鋼等制成。一般情況下，接地體宜垂直埋設，垂直接地體的深度以2.5米左右為宜。垂直的人工接地體通常不少于兩根，相互間的距離以2.5-3米為宜。多巖石地區(qū)，接地體可水平埋設，埋設深度通常不應小于0.6米。在地下的接地體不應涂漆。2、鋼質(zhì)接零線、接地線及接地體的小尺寸不同系列的可轉(zhuǎn)位面銑刀有不同的切削深度。切削深度越大的所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節(jié)約費用、降低成本的角度考慮，選擇時一般應按加工的余量和的切削深度選擇合適的規(guī)格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足使用切削深度時的需要。特點編輯加工特點對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標聯(lián)動和三坐標聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時機床的系統(tǒng)為四坐標的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。尺寸規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復雜形面的輪廓銑削任務。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復雜零件的加工需要。我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當?shù)膬淞?，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數(shù)控銑床。批量對于大批量的，用戶可采用銑床。如果是中小批量而又是經(jīng)常周期性重復投產(chǎn)的話，那么采用數(shù)控銑床是非常合適的，因為批量中準備好多工夾具、程序等可以存儲起來重復使用。從長遠考慮，自動化程度高的銑床代替普通銑床，減輕勞動者的勞動量提高生產(chǎn)率的趨勢是不可避免的。編程知識編輯由于數(shù)控銑床配置的數(shù)控系統(tǒng)不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。數(shù)控銑床的主要功能（1）點位控制功能：數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。（2）連續(xù)控制功能：通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。（3）半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個半徑值。使用半徑補償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計算中心軌跡，使中心偏離工件輪廓一個半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用半徑補償?shù)墓δ?，改變半徑補償量，還可以補償磨損量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。（4）長度補償功能：改變長度的補償量，可以補償換刀后的長度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制的軸向定位精度。（5）固定循環(huán)加工功能：應用固定循環(huán)加工指令，可以簡化加工程序，減少編程的工作量。（6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫成子程序，由主程序調(diào)用，這樣簡化程序結(jié)構(gòu)。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調(diào)用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調(diào)試，優(yōu)化加工工藝。數(shù)控銑床加工范圍（1）平面加工：數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側(cè)平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。（2）曲面加工：如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

無錫嘉萊機械有限公司我公司是工業(yè)自動化產(chǎn)品的開發(fā)、設計、生產(chǎn)和銷售為一體的大型機床附件廠。目前產(chǎn)品已廣泛應用于機床行業(yè)、汽車行業(yè)、精密測量儀器行業(yè)、醫(yī)療企業(yè)、機械設備、石油機械等眾多領(lǐng)域。公司現(xiàn)有德國激光切割機、日本數(shù)控剪板機、折彎機以及數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、龍門刨床、龍門銑床、沖床等國內(nèi)外先進設備數(shù)十臺套。（維修定做各種數(shù)控機床伸縮鈑金防護罩,無錫防護罩,蘇州機床防護罩,上海機床防護罩,太倉防護罩,昆山機床防護罩,江陰防護罩,常州機床防護罩,蘇州機床排屑機,鹽城防護罩,揚州機床防護罩,張家港機床防護罩,常熟機床防護罩,南通機床防護罩,宜興機床防護罩,寧波機床防護罩,杭州機床防護罩,南昌機床防護罩,嘉興機床防護罩,吳江機床防護罩,鎮(zhèn)江機床防護罩,溧陽機床防護罩,海安機床防護罩,靖江機床防護罩,泰州機床防護罩,如皋機床防護罩,風琴防護罩,盔甲防護罩,聯(lián)動式鋼板防護罩,機床鏈板排屑機,哈斯VF-3SS機床防護罩,哈斯VF-3SS機床防護罩,哈斯VF-3SS機床防護罩,德馬吉森精機NVD6000DCG機床防護罩,沈陽機床TK6511B落地鏜銑床導軌防護罩,全力MV-10L機床防護罩,德馬吉森精機NVD6000DCG機床防護罩,哈斯臥式加工中心EC1600機床導軌防護罩,杭州友佳機床防護罩,臺灣友嘉加工中心防護罩,小巨人日本山崎馬扎克臥式加工中心6800導軌伸縮防護罩，大連機床,日發(fā)精機,韓國斗山機床防護罩, 馬扎克410A/515C機床防護罩,機床排屑器,北京精雕機床防護罩,沈陽機床防護罩,北一大隈MAR630H/500H臥式加工中心防護罩,MBR4000H臥式加工中心導軌伸縮防護罩,德國海格特CWK500臥式加工中心防護罩,鼎泰3020L龍門加工中心機床導軌伸縮式鋼板防護罩,日本兄弟機床導軌防護罩,發(fā)那科高速復合鉆攻機床防護罩,機床導軌擋水板,海天精工機床導軌防護罩,德國哈挺機床導軌防護罩,馬扎克VTC-200B立式加工中心防護罩,哈斯立式加工中心VF2/VF3/VF4/VF5/VF6/VF9機床導軌防護罩,機床導軌擋水板防護罩,南通機床廠VMCL1100Z軸立柱鋼板防護罩,美國哈挺立式加工中心防護罩,德瑪吉加工中心防護罩,臺中精機加工中心防護罩,臺群精機加工中心防護罩, 德瑪吉森精機加工中心防護罩,德國通快機床防護罩,臺一精機機床防護罩,昆明TX611D數(shù)顯臥式銑鏜,中捷鏜銑床導軌鋼板防護罩TPX6113/2,臺灣大立機床導軌防護罩,臺灣亞崴機床導軌伸縮式鋼板防護罩,G+F阿奇夏米而機床防護罩,牧野A77機床鋼板防護罩,臥式加工中心機床導軌防護罩,影像測量儀）
公司主導產(chǎn)品：鋼鋁拖鏈；TLG鋼制拖鏈；TL型鋼制拖鏈；工程塑料拖鏈；尼龍拖鏈；電纜拖鏈；坦克鏈；承重拖鏈；穿線拖鏈；全封閉拖鏈；橋式拖鏈；高速冷軋鋼板和不銹鋼板伸縮護罩；新型PVC風琴式防護罩；彈性皮腔；皮老虎；靜音防塵伸縮絲杠防護套；油缸保護套；汽缸保護套；螺旋鋼帶絲杠防護套；DGT導管防護套；JR-2型矩形金屬軟管；伸縮式卷簾防護罩；鋁形材防護簾；機床工作燈；螺旋排屑機；刮板排屑機；鏈板排削機；可調(diào)塑料冷卻管；金屬冷卻管；波紋軟管；機床導軌刮屑板；LB撞塊槽板；彈性膜片聯(lián)軸器；零背隙聯(lián)軸器；機床墊鐵及機床操作件等。
 依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。在充分引進吸收國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，已成功開發(fā)機床防護罩、拖鏈、排屑機、撞塊槽板、機床導軌刮削板、可調(diào)塑料冷卻管、軟管、機床工作燈、聯(lián)軸器、機床墊鐵、操作件等系列產(chǎn)品，且在每種產(chǎn)品的背后有上百種型號供您選擇，目前產(chǎn)品已廣泛應用于機床行業(yè)、汽車行業(yè)、精密測量儀器行業(yè)、醫(yī)療企業(yè)、機械設備、石油機械等眾多領(lǐng)域。       
      我公司秉承以人為本，注重人才，注重管理。公司現(xiàn)有各類高、中級技術(shù)人員120余人，產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制采用先進的計算機管理、設計、S制等手段；公司注重技術(shù)，通過ISO9001：2000質(zhì)量服務體系認，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，為公司產(chǎn)品在市場上擁有強的競爭力提供有力保。
全體員工奉行“進取 求實 嚴謹 團結(jié)的方針，秉承“顧客至上，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶，互惠互利”的原則為廣大客戶提供完善的服務，不斷開拓創(chuàng)新，以技術(shù)為核心、視質(zhì)量為生命、奉用戶為上帝，竭誠為您提供 價比的機床附件產(chǎn)品、高質(zhì)量的工程設計改造及無微不至的售后服務。