電源經(jīng)導線連通電熱膜,將電能轉(zhuǎn)化為熱能。由于電熱膜為純電阻電路，故其轉(zhuǎn)換效率高，除一小部分損失（2%），絕大部分（98%）被轉(zhuǎn)化成熱能。電熱膜不能直接用于地面輻射供熱，需要外加專利的PVC真空封套，才能用于地面采暖，保證使用效果和壽命。電熱膜發(fā)展?jié)摿薮螅系吞冀?jīng)濟發(fā)展趨勢。電熱膜采暖方式不耗水、不占地、開關(guān)自主，節(jié)能節(jié)材，符合減排低碳的政策導向，發(fā)展前景廣闊。有預(yù)言,該技術(shù)標準的推出不僅意味著環(huán)保經(jīng)濟的電熱膜采暖將更快走進千家萬戶,而且意味著電熱膜采暖產(chǎn)業(yè)的振興,意味著采暖行業(yè)低碳式發(fā)展春天的來臨。自從，中華共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準《低溫輻射電熱膜》發(fā)布實施暨標準化示范基地授牌儀式新聞發(fā)布會”在北京舉行后，并于2011年1月1日開始正式實施，媒體中國之聲對正式實施的《低溫輻射電熱膜》進行了特別的報道，稱其為我國電熱膜行業(yè)個產(chǎn)品性能標準，單位為標準化示范基地。電熱膜采暖具有不耗水、節(jié)能、節(jié)地、省材、環(huán)保、任意開關(guān)調(diào)節(jié)、便于分戶計量等優(yōu)點、符合低碳方向。電熱膜分為高溫、低溫電熱膜。高溫電熱膜一般用于電子電器、軍事等，如今科技生產(chǎn)的電熱膜。電熱膜供暖系統(tǒng)是區(qū)別于以散熱器、空調(diào)、暖氣片為代表的點式供暖系統(tǒng)、以發(fā)熱電纜為代表的線式供暖系統(tǒng)，在面式供暖領(lǐng)域采用現(xiàn)代宇航技術(shù)研發(fā)的低碳供暖高科技產(chǎn)品。發(fā)熱膜的發(fā)熱材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形態(tài)是決定發(fā)熱膜產(chǎn)品性能的主要因素，其中發(fā)熱材料起決定性作用。依據(jù)發(fā)熱材料的不同把發(fā)熱膜分為高分子、印刷油墨、碳纖維、金屬絲（片）四種類型，這四種類型的發(fā)熱膜因為同屬于電加熱元件，所以有共同或相似的特點，但是不同發(fā)熱材料先天的物理、化學、電化學、電熱等性質(zhì)不同，又決定了不同類型發(fā)熱膜性能有差異，這些差異反應(yīng)在產(chǎn)品性能上，有如下表現(xiàn)：1.單位面積電阻率的差異；2.功率極限值的不同；3.輻射熱轉(zhuǎn)換率的不同；4.產(chǎn)品抗氧化能力和抗龜裂及融脹性能的不同；5.產(chǎn)品使用過程率密度變化的不同；6.產(chǎn)品使用壽命不同。綜上所述：不同類型電熱膜既有共同的應(yīng)用領(lǐng)域，又有各自的使用范圍。發(fā)熱膜是近年來新興的一種電熱元件，它吸取了PTC和導電涂料兩種電熱元件的特點制造而成，主要用于室內(nèi)取暖和環(huán)境溫度保持方面。導熱快、使用壽命長（約30-50年）。電能轉(zhuǎn)換效率高達90%、熱能損失小。低溫電熱膜是一種通電后能發(fā)熱的半透明聚酯薄膜，由可導電的特制油墨、金屬載流條經(jīng)加工、熱壓在絕緣聚酯薄膜間制成。工作時以電熱膜為發(fā)熱體，將熱量以輻射的形式送入空間，使人體和物體首先得到溫暖，其綜合效果優(yōu)于傳統(tǒng)的對流供暖方式。低溫輻射電熱膜系統(tǒng)由電源、溫控器、連接件、絕緣層、電熱膜及飾面層構(gòu)成。電源經(jīng)導線連通電熱膜,將電能轉(zhuǎn)化為熱能。由于電熱膜為純電阻電路，故其轉(zhuǎn)換效率高，除一小部分損失（2%），絕大部分（98%）被轉(zhuǎn)化成熱能。電熱膜片電熱膜片是整個系統(tǒng)的核心元件，是此系統(tǒng)的發(fā)熱元件。它的基材為PET特制聚酯膜，發(fā)熱體為特制導電油墨、附以銀漿和導電的金屬匯流條為導電引線，后經(jīng)熱壓下復合而成。電熱膜的發(fā)熱主要以輻射的方式散發(fā)熱量，屬低溫輻射，它具有透射性，以紅外線的形式向室內(nèi)散發(fā)傳遞熱能。T型電纜T型電纜是對電熱膜提供電源，對整個電路構(gòu)成回路絕緣插頭絕緣防水快速插頭是為了跟電熱膜一起的配套組成部分，保證電熱膜供暖系統(tǒng)的運行安全。溫控器溫控器溫控器對整個電熱膜供暖系統(tǒng)進行控制，保證室內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，起到舒適節(jié)能的作用。

深圳市鵬翔運達機械科技有限公司成立于2007年7月，始終致力于動力鋰電池真空干燥系統(tǒng)解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，注冊資金1000萬元，目前設(shè)有深圳研發(fā)中心、營銷中心和河南生產(chǎn)制造基地，其中河南生產(chǎn)基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動焊接機器人、CNC加工中心等國際的生產(chǎn)加工設(shè)備，目前擁有員工300余人，其中技術(shù)人員140余人。公司具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力。2017年動力鋰電池干燥系統(tǒng)營業(yè)額2.3億元，預(yù)計2018年營業(yè)額3.3億元。公司擁有的行業(yè)研發(fā)團隊，目前已申報專利123件，其中發(fā)明專利22件，截止2018年9月份，授權(quán)專利71件，獲得軟件著作權(quán)17件。已通過ISO9001:2008國際質(zhì)量管理體系認證，被認定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產(chǎn)制造基地，擁有6棟標準化廠房，生產(chǎn)員工占員工總?cè)藬?shù)30%，擁有鈑金和機加工設(shè)備，如大型激光切割機、數(shù)控液壓剪板機、數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動焊接機器人、靜電噴涂設(shè)備、噴涂機器人等，具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)裝備水平、裝備規(guī)模以及產(chǎn)業(yè)化能力居國內(nèi)前列。常規(guī)交貨L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客訴均在12H響應(yīng)及處置完畢。公司研發(fā)人員占員工總數(shù)約50%，研發(fā)投入占營業(yè)收入15%，目前已申報專利123件，其中發(fā)明專利22件，截止2018年9月份，授權(quán)專利71件，獲得軟件著作權(quán)17件。公司不斷研發(fā)鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產(chǎn)品，與中科院、清華大學、香港科技大學、鄭州大學等多所科研機構(gòu)和高校建立了長期合作。