是生產(chǎn)加工冷鐓機、打頭機、搓牙機、自動檢測控制設(shè)備、超聲波清洗機、自動化開發(fā)設(shè)計、脫油機、電器自動化配件、鐵釘機、搓絲機、拉絲機、拋光機、磨刀機、制釘機、滾牙機、滾絲機等產(chǎn)品的公司。工藝分析在軸承滾子的生產(chǎn)中，產(chǎn)生的質(zhì)量問題較多。在沖壓成形滾子的工藝過程中，經(jīng)常產(chǎn)生壓欠和壓形后滾子出現(xiàn)變形的情況。(1)壓欠  滾子的粗細和長短區(qū)別較大，形狀的差異也將影響滾子成形后的質(zhì)量。原材料的彎曲嚴重阻礙了帶料輪的推動作用，造成送料效果的差異，致使壓欠出現(xiàn)。(2) 壓形后滾子出現(xiàn)變形 當出現(xiàn)滾子沖壓后形狀較好，存在一段時間后又出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，我們初采用單向校直裝置來解決。但經(jīng)過一段使用后上述問題還是出現(xiàn)，經(jīng)過反復(fù)研究后發(fā)現(xiàn)，單向彎曲的材料可以得到改制，而對雙向彎曲的坯料就很難得到改制，即多向彎曲嚴重影響滾子的沖壓成形質(zhì)量。于是，我們采用雙向校直裝置來校直雙向彎曲的坯料，即在單向校直裝置的基礎(chǔ)上做一些適當?shù)恼{(diào)整，使之成為適合于大設(shè)備使用的裝置，即試制雙向校直裝置。螺栓冷鐓機的特點：1、鑲嵌式無油自潤滑軸承，提高聯(lián)結(jié)軸的壽命和耐磨性，降低能耗。 2、電路系統(tǒng)為變頻器加PLC、不但可無極變速、還可以自動檢出機器工作中的故障狀態(tài)停機。 3、采用空壓氣動離合器、啟動電流小、剎車平穩(wěn)、除點動方式外每次停車滑塊均能停至后死點，提供足夠的操作空間。 4、設(shè)計和開發(fā)封閉防護罩，大幅減少熱油氣霧對工作環(huán)境的污染。 5、機器設(shè)置油路的壓力保護裝置，保證機器運行時各部件的充分潤滑。設(shè)置氣路壓力保護裝置，保護機器過載現(xiàn)象，提高模具使用壽命。6、在確保機器方便調(diào)試的同時，多處設(shè)置安全保護門，強調(diào)操作人員的規(guī)范操作，確保人員的安全。手動冷鐓機的使用要點(1)鋼筋或鋼絲的直徑應(yīng)符合冷鐓機的要求，不能冷鐓過粗或過細的鋼筋(絲)；(2)在沖鐓機的冷鐓直徑允許范圍內(nèi)，可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來調(diào)整夾具的位置(旋進或旋出)，以便得到合適的鋼筋(絲)伸出留量；(3)在鋼筋(絲)冷鐓部分的120～130mm區(qū)域內(nèi)，須除銹和矯直；(4)鋼筋的端頭應(yīng)磨平，以保證冷鐓錨固頭的準確形狀；(5)鋼筋鐓頭后，須經(jīng)過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格。滾子冷鐓機的市場發(fā)展：在市場經(jīng)濟不斷發(fā)展的今天，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升是市場競爭成敗的關(guān)鍵因素。軸承行業(yè)也同樣如此，WTO的加入、國際貿(mào)易的發(fā)展給我們帶來了越來越大的壓力。而軸承滾子的生產(chǎn)又是一個比較復(fù)雜的過程，要由多個工序、多個環(huán)節(jié)的加工才能成形為成品滾子。在滾子的成形工藝過程中，影響其質(zhì)量的因素很多，例如在冷鐓機上沖壓出的滾子毛坯，就經(jīng)常出現(xiàn)劣質(zhì)品和廢品。針對一系列問題，加工者也不斷探索新的途徑，力求用經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出質(zhì)的滾子。堅持"信譽為本，真誠合作，互惠互利，共同發(fā)展"的經(jīng)營方針，以質(zhì)量為本，以價格取勝，真誠希望能與國內(nèi)外各界朋友攜手合作，共創(chuàng)美好未來。