不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；沖孔；矯正；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。與鑄件相比，金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過(guò)鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來(lái)的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無(wú)法比擬的①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。⑵冷加工潤(rùn)滑用磷化膜鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。⑶減摩用磷化膜磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。磷化涂層鋼絲繩也是利用磷化膜的減摩、耐磨作用。⑷電絕緣用磷化膜一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。工藝流程編輯1.預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）。2.主要鋁件及鋅件3.磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護(hù)一步成型，又稱鋼鐵著色劑。1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，后封閉保護(hù)。4.處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù) [1]  。影響因素編輯溫度1.溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。2.溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。3.但溫度不宜過(guò)高，否則Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。游離酸度1.游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，以形成較多的晶核，使膜結(jié)晶致密。2.游離酸度過(guò)高，則與鐵作用加快，會(huì)大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導(dǎo)致晶核形成困難，膜層結(jié)構(gòu)疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時(shí)間延長(zhǎng)。3.游離酸度過(guò)低，磷化膜變薄，甚至無(wú)膜?？偹岫?.總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝?guī)定范圍 上限為好，有利于加速磷化反應(yīng)，使膜層晶粒細(xì)，磷化過(guò)程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。2.總酸度過(guò)高，膜層變薄，可加水稀釋。3.總酸度過(guò)低，膜層疏松粗糙。PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間，當(dāng)PH﹥3時(shí)，工件表面易生成粉末。當(dāng)PH?1.5時(shí)難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。離子濃度①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導(dǎo)致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過(guò)高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。②Zn2+的影響，當(dāng)Zn2+濃度過(guò)高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性，表面呈白色浮灰；當(dāng)Zn2+濃度過(guò)低，膜層疏松變暗。工件表面狀態(tài)金屬工件表面狀態(tài)對(duì)磷化質(zhì)量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質(zhì)量也可能相差較大，這就是因?yàn)楣ぜ砻鏍顟B(tài)差異所致。一般來(lái)說(shuō)，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結(jié)晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結(jié)晶致密，顏色較淺，若磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯?，可有助于提高磷化膜質(zhì)量，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃嵯椿虮碚{(diào)，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。冷鍍鋅冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。機(jī)械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進(jìn)劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動(dòng)，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機(jī)械物理能量，在化學(xué)促進(jìn)劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用美國(guó)ASTM B695-2000及C-81562機(jī)械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。熱鍍鋅鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來(lái)伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單板熱鍍鋅法）、線外退火（單板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護(hù)氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。線外退火就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。（1）濕法熱鍍鋅鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。（2）單板這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過(guò)退火的鋼板送入酸洗車間,用或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定。鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法。通過(guò)鍛造，不僅可以得到機(jī)械零件的形狀，而且能改善金屬內(nèi)部組織，提高金屬的機(jī)械性能和物理性能。一般對(duì)受力大、要求高的重要機(jī)械零件，大多采用鍛造生產(chǎn)方法制造。如汽輪發(fā)電機(jī)軸、轉(zhuǎn)子、葉輪、葉片、護(hù)環(huán)、大型水壓機(jī)立柱、高壓缸、軋鋼機(jī)軋輥、內(nèi)燃機(jī)曲軸、連桿、齒輪、軸承、以及國(guó)防工業(yè)方面的火炮等重要零件，均采用鍛造生產(chǎn)。 [7] 因此，鍛造生產(chǎn)廣泛的應(yīng)用于冶金、礦山、汽車、拖拉機(jī)、收獲機(jī)械、石油、化工、航空、航天、兵器等工業(yè)部門，就是在日常生活中，鍛造生產(chǎn)亦具有重要位置。從某種意義上說(shuō)，鍛件的年產(chǎn)量，模鍛件在鍛件總產(chǎn)量中所占的比例，以及鍛造設(shè)備大小和擁有量等指標(biāo)，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。鍛造過(guò)程應(yīng)注意的地方1.鍛造加工過(guò)程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗(yàn)。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行。暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。工作條件 盡管工作條件因鍛造形式不同而各異，但具有某些共同特點(diǎn)：中等強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，空氣受煙霧污染。2.工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠(yuǎn)處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為55~95；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)可能高達(dá)150~190。易引起缺鹽和熱。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進(jìn)其適應(yīng)性，但迅速而過(guò)于頻繁的變化，可能構(gòu)成對(duì)健康的危害。大氣污染:作場(chǎng)所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者還含有，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。噪聲和振動(dòng):型鍛錘必然會(huì)產(chǎn)生低頻率噪聲和振動(dòng)，但也可能有一定的高頻成分，其聲壓級(jí)在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動(dòng)中，可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會(huì)降低工作能力和影響安全。水平分析編輯中國(guó)鍛造行業(yè)是在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)發(fā)展與改造，行業(yè)中企業(yè)的技術(shù)水平，包括工藝設(shè)計(jì)、鍛造技術(shù)、熱處理技術(shù)、機(jī)加工技術(shù)、產(chǎn)品檢測(cè)等方面均有了較大提高。（1）工藝設(shè)計(jì)廠家普遍采用了熱加工計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)、計(jì)算機(jī)工藝設(shè)計(jì)以及虛技術(shù)， 提高了工藝設(shè)計(jì)水平和產(chǎn)品制造能力。引入并應(yīng)用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和熱加工的過(guò)程控制。（2）鍛造技術(shù)40MN及以上的水壓機(jī)多數(shù)配備了100-400t.m主鍛造操作機(jī)和20-40t.m的操作機(jī)，相當(dāng)數(shù)量的操作機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了鍛件鍛造過(guò)程的綜合控制，使鍛造精度可控制在±3，鍛件的在線測(cè)量采用激光尺寸測(cè)量裝置。（3）熱處理技術(shù)重點(diǎn)在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高熱處理效率以及節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境等。如采用計(jì)算機(jī)控制加熱爐和熱處理爐的加熱過(guò)程，控制燒嘴實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒、調(diào)節(jié)爐溫、自動(dòng)點(diǎn)火及加熱參數(shù)管理；余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等；采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽，各種水性淬火介質(zhì)逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油等。（4）機(jī)加工技術(shù)行業(yè)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的比例逐步提高，部分行業(yè)內(nèi)企業(yè)設(shè)有加工中心，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機(jī)械，如五坐標(biāo)加工中心、葉片加工機(jī)、軋輥磨、軋輥車床等。（5）質(zhì)量保障措施國(guó)內(nèi)部分企業(yè)已配備的檢測(cè)儀表和測(cè)試技術(shù)，采用計(jì)算機(jī)控制數(shù)據(jù)處理的現(xiàn)代自動(dòng)化超聲波探傷檢測(cè)系統(tǒng)，采用各種的自動(dòng)超聲波探傷系統(tǒng)，完成各種質(zhì)量體系的認(rèn)證等。高速重載齒輪鍛件產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)不斷被攻克，并在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。在引進(jìn)國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的基礎(chǔ)上，中國(guó)已能自己設(shè)計(jì)和制造高速重載齒輪鍛件的生產(chǎn)裝備，這些裝備已接近國(guó)際水平，技術(shù)和裝備水平的提升有力的促進(jìn)了國(guó)內(nèi)鍛造行業(yè)的發(fā)展。

無(wú)錫嘉萊機(jī)械有限公司我公司是工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的大型機(jī)床附件廠。目前產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于機(jī)床行業(yè)、汽車行業(yè)、精密測(cè)量?jī)x器行業(yè)、醫(yī)療企業(yè)、機(jī)械設(shè)備、石油機(jī)械等眾多領(lǐng)域。公司現(xiàn)有德國(guó)激光切割機(jī)、日本數(shù)控剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)以及數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、龍門刨床、龍門銑床、沖床等國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備數(shù)十臺(tái)套。（維修定做各種數(shù)控機(jī)床伸縮鈑金防護(hù)罩,無(wú)錫防護(hù)罩,蘇州機(jī)床防護(hù)罩,上海機(jī)床防護(hù)罩,太倉(cāng)防護(hù)罩,昆山機(jī)床防護(hù)罩,江陰防護(hù)罩,常州機(jī)床防護(hù)罩,蘇州機(jī)床排屑機(jī),鹽城防護(hù)罩,揚(yáng)州機(jī)床防護(hù)罩,張家港機(jī)床防護(hù)罩,常熟機(jī)床防護(hù)罩,南通機(jī)床防護(hù)罩,宜興機(jī)床防護(hù)罩,寧波機(jī)床防護(hù)罩,杭州機(jī)床防護(hù)罩,南昌機(jī)床防護(hù)罩,嘉興機(jī)床防護(hù)罩,吳江機(jī)床防護(hù)罩,鎮(zhèn)江機(jī)床防護(hù)罩,溧陽(yáng)機(jī)床防護(hù)罩,海安機(jī)床防護(hù)罩,靖江機(jī)床防護(hù)罩,泰州機(jī)床防護(hù)罩,如皋機(jī)床防護(hù)罩,風(fēng)琴防護(hù)罩,盔甲防護(hù)罩,聯(lián)動(dòng)式鋼板防護(hù)罩,機(jī)床鏈板排屑機(jī),哈斯VF-3SS機(jī)床防護(hù)罩,哈斯VF-3SS機(jī)床防護(hù)罩,哈斯VF-3SS機(jī)床防護(hù)罩,德馬吉森精機(jī)NVD6000DCG機(jī)床防護(hù)罩,沈陽(yáng)機(jī)床TK6511B落地鏜銑床導(dǎo)軌防護(hù)罩,全力MV-10L機(jī)床防護(hù)罩,德馬吉森精機(jī)NVD6000DCG機(jī)床防護(hù)罩,哈斯臥式加工中心EC1600機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,杭州友佳機(jī)床防護(hù)罩,臺(tái)灣友嘉加工中心防護(hù)罩,小巨人日本山崎馬扎克臥式加工中心6800導(dǎo)軌伸縮防護(hù)罩，大連機(jī)床,日發(fā)精機(jī),韓國(guó)斗山機(jī)床防護(hù)罩, 馬扎克410A/515C機(jī)床防護(hù)罩,機(jī)床排屑器,北京精雕機(jī)床防護(hù)罩,沈陽(yáng)機(jī)床防護(hù)罩,北一大隈MAR630H/500H臥式加工中心防護(hù)罩,MBR4000H臥式加工中心導(dǎo)軌伸縮防護(hù)罩,德國(guó)海格特CWK500臥式加工中心防護(hù)罩,鼎泰3020L龍門加工中心機(jī)床導(dǎo)軌伸縮式鋼板防護(hù)罩,日本兄弟機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,發(fā)那科高速?gòu)?fù)合鉆攻機(jī)床防護(hù)罩,機(jī)床導(dǎo)軌擋水板,海天精工機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,德國(guó)哈挺機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,馬扎克VTC-200B立式加工中心防護(hù)罩,哈斯立式加工中心VF2/VF3/VF4/VF5/VF6/VF9機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,機(jī)床導(dǎo)軌擋水板防護(hù)罩,南通機(jī)床廠VMCL1100Z軸立柱鋼板防護(hù)罩,美國(guó)哈挺立式加工中心防護(hù)罩,德瑪吉加工中心防護(hù)罩,臺(tái)中精機(jī)加工中心防護(hù)罩,臺(tái)群精機(jī)加工中心防護(hù)罩, 德瑪吉森精機(jī)加工中心防護(hù)罩,德國(guó)通快機(jī)床防護(hù)罩,臺(tái)一精機(jī)機(jī)床防護(hù)罩,昆明TX611D數(shù)顯臥式銑鏜,中捷鏜銑床導(dǎo)軌鋼板防護(hù)罩TPX6113/2,臺(tái)灣大立機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,臺(tái)灣亞崴機(jī)床導(dǎo)軌伸縮式鋼板防護(hù)罩,G+F阿奇夏米而機(jī)床防護(hù)罩,牧野A77機(jī)床鋼板防護(hù)罩,臥式加工中心機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩,影像測(cè)量?jī)x）
公司主導(dǎo)產(chǎn)品：鋼鋁拖鏈；TLG鋼制拖鏈；TL型鋼制拖鏈；工程塑料拖鏈；尼龍拖鏈；電纜拖鏈；坦克鏈；承重拖鏈；穿線拖鏈；全封閉拖鏈；橋式拖鏈；高速冷軋鋼板和不銹鋼板伸縮護(hù)罩；新型PVC風(fēng)琴式防護(hù)罩；彈性皮腔；皮老虎；靜音防塵伸縮絲杠防護(hù)套；油缸保護(hù)套；汽缸保護(hù)套；螺旋鋼帶絲杠防護(hù)套；DGT導(dǎo)管防護(hù)套；JR-2型矩形金屬軟管；伸縮式卷簾防護(hù)罩；鋁形材防護(hù)簾；機(jī)床工作燈；螺旋排屑機(jī)；刮板排屑機(jī)；鏈板排削機(jī)；可調(diào)塑料冷卻管；金屬冷卻管；波紋軟管；機(jī)床導(dǎo)軌刮屑板；LB撞塊槽板；彈性膜片聯(lián)軸器；零背隙聯(lián)軸器；機(jī)床墊鐵及機(jī)床操作件等。
 依靠科技求發(fā)展，不斷為用戶提供滿意的高科技產(chǎn)品，是我們始終不變的追求。在充分引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，已成功開發(fā)機(jī)床防護(hù)罩、拖鏈、排屑機(jī)、撞塊槽板、機(jī)床導(dǎo)軌刮削板、可調(diào)塑料冷卻管、軟管、機(jī)床工作燈、聯(lián)軸器、機(jī)床墊鐵、操作件等系列產(chǎn)品，且在每種產(chǎn)品的背后有上百種型號(hào)供您選擇，目前產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于機(jī)床行業(yè)、汽車行業(yè)、精密測(cè)量?jī)x器行業(yè)、醫(yī)療企業(yè)、機(jī)械設(shè)備、石油機(jī)械等眾多領(lǐng)域。       
      我公司秉承以人為本，注重人才，注重管理。公司現(xiàn)有各類高、中級(jí)技術(shù)人員120余人，產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量控制采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)管理、設(shè)計(jì)、S制等手段；公司注重技術(shù)，通過(guò)ISO9001：2000質(zhì)量服務(wù)體系認(rèn)，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，為公司產(chǎn)品在市場(chǎng)上擁有強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力提供有力保。
全體員工奉行“進(jìn)取 求實(shí) 嚴(yán)謹(jǐn) 團(tuán)結(jié)的方針，秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“客戶，互惠互利”的原則為廣大客戶提供完善的服務(wù)，不斷開拓創(chuàng)新，以技術(shù)為核心、視質(zhì)量為生命、奉用戶為上帝，竭誠(chéng)為您提供 價(jià)比的機(jī)床附件產(chǎn)品、高質(zhì)量的工程設(shè)計(jì)改造及無(wú)微不至的售后服務(wù)。