鋼的開始再結(jié)晶溫度約無錫透平葉片打擊力3.55萬噸螺旋壓力機無錫透平葉片打擊力3.55萬噸螺旋壓力機 [2]為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進行鍛造的稱為冷鍛。 [3]用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材上面提到，根據(jù)鍛造溫度，可以分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。根據(jù)成形機理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、鍛造。 [4]三峽升船機螺母柱毛坯三峽升船機螺母柱毛坯1、自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機等鍛造設(shè)備對坯料進行成形加工，獲得合格鍛件。 自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。 [4]2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。按照材料分，模鍛還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。顧名思義，就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。主要采用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶于酸，也能溶于堿，故稱它為兩性金屬。鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標(biāo)準(zhǔn)電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬于陽極性鍍層，它主要用于防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優(yōu)劣與鍍層厚度關(guān)系甚大。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護光劑后，能顯著提高其防護性和裝飾性。80—90℃處理時間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）優(yōu)點：膜抗蝕力強，結(jié)合力好。缺點：加溫時間長，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。⑵中溫型50-75℃，處理時間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）優(yōu)點：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。⑶低溫型30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。⑷常溫型10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進劑），時間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7 g/m2。優(yōu)點：不需加熱，消耗少，溶液穩(wěn)定。缺點：處理時間長，溶液配制較繁。⒉按磷化液成分分類⑴鋅系磷化⑵鋅鈣系磷化⑶鐵系磷化⑷錳系磷化⑸復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。⒊按磷化處理方法分類⑴化學(xué)磷化將工件浸入磷化液中，依靠化學(xué)反應(yīng)來實現(xiàn)磷化，應(yīng)用廣泛。⑵電化學(xué)磷化在磷化液中，工件接正極，鋼鐵接負(fù)極進行磷化。⒋按磷化膜質(zhì)量分類⑴重量級（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。⑵次重量級（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。⑶輕量級（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。⑷次輕量級（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。⒌按施工方法分類⑴浸漬磷化適用于高、中、低溫磷化 特點：設(shè)備簡單，僅需加熱槽和相應(yīng)加熱設(shè)備，用不銹鋼或橡膠襯里的槽子，不銹鋼加熱管道應(yīng)放在槽兩側(cè)。⑵噴淋磷化適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車、冰箱、洗衣機殼體。特點：處理時間短，成膜反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，且這種方法獲得的磷化膜結(jié)晶致密、均勻、膜薄、耐蝕性好。⑶刷涂磷化上述兩種方法無法實施時，采用本法，在常溫下操作，易涂刷，可除銹蝕，磷化后工件自然干燥，防銹性能好，但磷化效果不如前兩種。冷鍍鋅冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。機械鍍鋅在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉(zhuǎn)滾桶內(nèi)，作為沖擊介質(zhì)的玻璃球隨著滾桶轉(zhuǎn)動，與鍍件表面發(fā)生摩擦和錘擊產(chǎn)生機械物理能量，在化學(xué)促進劑的作用下，將鍍涂的鋅粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細(xì)致的具有一定厚度的鍍層。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)采用美國ASTM B695-2000及C-81562機械鍍鋅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。熱鍍鋅鋼板的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類，即濕法 （單板熱鍍鋅法）、線外退火（單板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法） 、線內(nèi)退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。線外退火就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。（1）濕法熱鍍鋅鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。（2）單板這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定。鍛造過程應(yīng)注意的地方1.鍛造加工過程包括：將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數(shù)名鍛工上手和下手在狹小場所內(nèi)進行。暴露于相同的有害環(huán)境和職業(yè)性危害中；在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。工作條件 盡管工作條件因鍛造形式不同而各異，但具有某些共同特點：中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環(huán)境，產(chǎn)生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。2.工人們同時暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時勞動的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度的不同而異一般在1.5~5升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠(yuǎn)處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為55~95；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機的工作點可能高達150~190。易引起缺鹽和熱。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進其適應(yīng)性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構(gòu)成對健康的危害。大氣污染:作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者還含有，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。噪聲和振動:型鍛錘必然會產(chǎn)生低頻率噪聲和振動，但也可能有一定的高頻成分，其聲壓級在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中，可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會降低工作能力和影響安全。水平分析編輯中國鍛造行業(yè)是在引進、消化、吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，經(jīng)過多年的技術(shù)發(fā)展與改造，行業(yè)中企業(yè)的技術(shù)水平，包括工藝設(shè)計、鍛造技術(shù)、熱處理技術(shù)、機加工技術(shù)、產(chǎn)品檢測等方面均有了較大提高。（1）工藝設(shè)計廠家普遍采用了熱加工計算機模擬技術(shù)、計算機工藝設(shè)計以及虛技術(shù)， 提高了工藝設(shè)計水平和產(chǎn)品制造能力。引入并應(yīng)用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序，實現(xiàn)計算機設(shè)計和熱加工的過程控制。（2）鍛造技術(shù)40MN及以上的水壓機多數(shù)配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的操作機，相當(dāng)數(shù)量的操作機采用計算機控制，實現(xiàn)了鍛件鍛造過程的綜合控制，使鍛造精度可控制在±3，鍛件的在線測量采用激光尺寸測量裝置。（3）熱處理技術(shù)重點在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高熱處理效率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程，控制燒嘴實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)燃燒、調(diào)節(jié)爐溫、自動點火及加熱參數(shù)管理；余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等；采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽，各種水性淬火介質(zhì)逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油等。（4）機加工技術(shù)行業(yè)內(nèi)數(shù)控機床的比例逐步提高，部分行業(yè)內(nèi)企業(yè)設(shè)有加工中心，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機械，如五坐標(biāo)加工中心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。（5）質(zhì)量保障措施國內(nèi)部分企業(yè)已配備的檢測儀表和測試技術(shù)，采用計算機控制數(shù)據(jù)處理的現(xiàn)代自動化超聲波探傷檢測系統(tǒng)，采用各種的自動超聲波探傷系統(tǒng)，完成各種質(zhì)量體系的認(rèn)證等。高速重載齒輪鍛件產(chǎn)品的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)不斷被攻克，并在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。在引進國外生產(chǎn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的基礎(chǔ)上，中國已能自己設(shè)計和制造高速重載齒輪鍛件的生產(chǎn)裝備，這些裝備已接近國際水平，技術(shù)和裝備水平的提升有力的促進了國內(nèi)鍛造行業(yè)的發(fā)展。

無錫嘉萊機械有限公司我公司是工業(yè)自動化產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售為一體的大型機床附件廠。目前產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于機床行業(yè)、汽車行業(yè)、精密測量儀器行業(yè)、醫(yī)療企業(yè)、機械設(shè)備、石油機械等眾多領(lǐng)域。公司現(xiàn)有德國激光切割機、日本數(shù)控剪板機、折彎機以及數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、龍門刨床、龍門銑床、沖床等國內(nèi)外先進設(shè)備數(shù)十臺套。（維修定做各種數(shù)控機床伸縮鈑金防護罩,無錫防護罩,蘇州機床防護罩,上海機床防護罩,太倉防護罩,昆山機床防護罩,江陰防護罩,常州機床防護罩,蘇州機床排屑機,鹽城防護罩,揚州機床防護罩,張家港機床防護罩,常熟機床防護罩,南通機床防護罩,宜興機床防護罩,寧波機床防護罩,杭州機床防護罩,南昌機床防護罩,嘉興機床防護罩,吳江機床防護罩,鎮(zhèn)江機床防護罩,溧陽機床防護罩,海安機床防護罩,靖江機床防護罩,泰州機床防護罩,如皋機床防護罩,風(fēng)琴防護罩,盔甲防護罩,聯(lián)動式鋼板防護罩,機床鏈板排屑機,哈斯VF-3SS機床防護罩,哈斯VF-3SS機床防護罩,哈斯VF-3SS機床防護罩,德馬吉森精機NVD6000DCG機床防護罩,沈陽機床TK6511B落地鏜銑床導(dǎo)軌防護罩,全力MV-10L機床防護罩,德馬吉森精機NVD6000DCG機床防護罩,哈斯臥式加工中心EC1600機床導(dǎo)軌防護罩,杭州友佳機床防護罩,臺灣友嘉加工中心防護罩,小巨人日本山崎馬扎克臥式加工中心6800導(dǎo)軌伸縮防護罩，大連機床,日發(fā)精機,韓國斗山機床防護罩, 馬扎克410A/515C機床防護罩,機床排屑器,北京精雕機床防護罩,沈陽機床防護罩,北一大隈MAR630H/500H臥式加工中心防護罩,MBR4000H臥式加工中心導(dǎo)軌伸縮防護罩,德國海格特CWK500臥式加工中心防護罩,鼎泰3020L龍門加工中心機床導(dǎo)軌伸縮式鋼板防護罩,日本兄弟機床導(dǎo)軌防護罩,發(fā)那科高速復(fù)合鉆攻機床防護罩,機床導(dǎo)軌擋水板,海天精工機床導(dǎo)軌防護罩,德國哈挺機床導(dǎo)軌防護罩,馬扎克VTC-200B立式加工中心防護罩,哈斯立式加工中心VF2/VF3/VF4/VF5/VF6/VF9機床導(dǎo)軌防護罩,機床導(dǎo)軌擋水板防護罩,南通機床廠VMCL1100Z軸立柱鋼板防護罩,美國哈挺立式加工中心防護罩,德瑪吉加工中心防護罩,臺中精機加工中心防護罩,臺群精機加工中心防護罩, 德瑪吉森精機加工中心防護罩,德國通快機床防護罩,臺一精機機床防護罩,昆明TX611D數(shù)顯臥式銑鏜,中捷鏜銑床導(dǎo)軌鋼板防護罩TPX6113/2,臺灣大立機床導(dǎo)軌防護罩,臺灣亞崴機床導(dǎo)軌伸縮式鋼板防護罩,G+F阿奇夏米而機床防護罩,牧野A77機床鋼板防護罩,臥式加工中心機床導(dǎo)軌防護罩,影像測量儀）
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