是生產(chǎn)加工冷鐓機、打頭機、搓牙機、自動檢測控制設備、超聲波清洗機、自動化開發(fā)設計、脫油機、電器自動化配件、鐵釘機、搓絲機、拉絲機、拋光機、磨刀機、制釘機、滾牙機、滾絲機等產(chǎn)品的公司。冷鐓機的加工方法：冷鐓的加工方法是利用金屬材料塑性變形的原理，在常溫下，將冷態(tài)的金屬線材裝入冷鐓機的模具型腔內，在一定外力和速度作用下，迫使金屬線材產(chǎn)生塑性流動，通過陽模與陰模之間的間隙或陰模出口，鐓擠出空心、半空心，或鐓粗、縮徑和切邊，從而獲得所需形狀及尺寸。冷鐓的實質就是金屬塑性變形。在塑性變形過程中難度的就是空心長零件，這也是在冷鐓行業(yè)中眾所周知的難點。在上世紀90年代，受限于冷鐓設備、線材及熱處理條件，長徑比（桿長與內孔直徑的比值）只能達到3-5倍。然而隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，目前已經(jīng)達到了8-11倍，這已是全體冷鐓人普遍認為的一個瓶頸。而思進智能為了突破這個瓶頸，在設備結構以及模具設計上不斷進行工藝改進，已成功試制出長徑比達16倍的空心長零件，將來還有望達到約20倍，相當于目前大眾水平的整整一倍之多。一模兩沖冷鐓機的特點:1、整機結構緊湊，性能穩(wěn)定。2、滑道采用合金及合金銅，并經(jīng)處理，耐磨性能更好。3、零部件采用CNC加工，保證設備的精度要求。4、強制潤滑，油路、油槽布置合理，潤滑更充分，有利于提高設備壽命。5、電機、軸承、油泵等采用產(chǎn)品，提高了設備的可靠性。冷鐓機對原材料的要求有哪些？1.冷墩機冷鐓的原材料的化學成份及機械性能應符合多工位自動冷鐓機相關標準。2.原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體4-6級。3.原材料的硬度，為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。4.冷拔料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說，對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。5.冷拔料的表面質量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。6.要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1-1.5%(具體情況隨各制造廠家的要求而定）。7.為了保證冷成形時的切斷質量，要求冷拔料具有表面較硬，而心部較軟的狀態(tài)。8.冷拔料應進行冷頂鍛試驗，溫州冷鐓機同時要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好，以減少變形過程中，由于冷作硬化使變形抗力增加。自動冷鐓機技術分析：隨著我國自動冷鐓機市場的迅猛發(fā)展，與之相關的核心生產(chǎn)技術應用與研發(fā)必將成為業(yè)內企業(yè)關注的焦點。了解國內外自動冷鐓機生產(chǎn)核心技術的研發(fā)動向、工藝設備、技術應用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術規(guī)格，提高市場競爭力十分關鍵。通過參考大量專利文獻對自動冷鐓機的工藝技術進展做了系統(tǒng)介紹，通過詳細的調查和技術資料及相關情報的收集，為客戶提供了自動冷鐓機產(chǎn)品核心技術應用現(xiàn)狀、技術研發(fā)、工藝設備配套、技術應用等多方面的信息，對于企業(yè)了解各類自動冷鐓機產(chǎn)品生產(chǎn)技術及其發(fā)展狀況十分有益。本公司技術精良，工藝，產(chǎn)品結構合理，以嚴謹?shù)?、完善的售后服務體系 承諾，將使您通過簡化而科學的生產(chǎn)工藝，迅速提高生產(chǎn)效率，期待與您長期合作！