拉伸強(qiáng)度檢測相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度（tensile strength是指材料產(chǎn)生大均勻塑性變形的應(yīng)力。（1）在拉伸試驗(yàn)中，試樣直至斷裂為止所受的大拉伸應(yīng)力即為拉伸強(qiáng)度，其結(jié)果以MPa表示。有些錯誤地稱之為抗張強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。（2）用儀器測試樣拉伸強(qiáng)度時，可以一并獲得拉伸斷裂應(yīng)力、拉伸屈服應(yīng)力、斷裂伸長率等數(shù)據(jù)。（3）拉伸強(qiáng)度的計算：ot=p/（bd）式中，ot為拉伸強(qiáng)度（MPa）；p為大負(fù)荷（N）；b為試樣寬度（）；d為試樣厚度（）。檢測標(biāo)準(zhǔn)：BB/T0002-2008雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜BB/T0024-2004運(yùn)輸包裝用拉伸纏繞膜CB/T3457-1992液壓拉伸器CSM01010201-2006金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)測量結(jié)果不確定度評定CSM01010202-2006金屬拉伸楊氏模量（靜態(tài)法）測量結(jié)果不確定度評定DB13/T1355-2010錦綸6綜絲拉伸性能的測定DB15/T456-2009牧草拉伸膜裹包青貯技術(shù)規(guī)程DB37/T2263-2012硫化橡膠拉伸彈性模量的測定DB53/T644-2014煙葉抗張強(qiáng)度的測定恒速拉伸法DB53/T80-2008煙用雙向拉伸聚丙烯薄膜FZ/T01031-1993針織物和彈性機(jī)織物接縫強(qiáng)力和伸長率的測定抓樣拉伸法FZ/T01034-2008紡織品機(jī)織物拉伸彈性試驗(yàn)方法FZ/T01114-2012織物低應(yīng)力拉伸性能的試驗(yàn)方法FZ/T50006-2013氨綸絲拉伸性能試驗(yàn)方法FZ/T60037-2013膜結(jié)構(gòu)用涂層織物拉伸蠕變性能試驗(yàn)方法FZ/T60041-2014樹脂基三維編織復(fù)合材料拉伸性能試驗(yàn)方法FZ/T70006-2004針織物拉伸彈性回復(fù)率試驗(yàn)方法FZ/T75004-2014涂層織物拉伸伸長和變形試驗(yàn)方法GB/T10003-2008普通用途雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜GB/T10120-2013金屬材料拉伸應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法金屬拉伸試驗(yàn)在哪里辦理      金屬拉伸試驗(yàn)是指在承受軸向拉伸載荷下測定金屬材料及制品特性的試驗(yàn)方法。可在室溫、高溫、低溫環(huán)境下進(jìn)行。適用范圍金屬材料及各類金屬制品。檢測參數(shù)抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例伸長應(yīng)力、斷后伸長率、斷面收縮率、彈性模量等。標(biāo)準(zhǔn)GB/T 金屬材料 拉伸試驗(yàn) 部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T 金屬材料  高溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T 3098.1-2010緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T 16865-2013變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB/T 2651-2008焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T 2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 22315-2008金屬材料 彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法ISO 6892-1:2016金屬材料－拉伸試驗(yàn) 1部分：室溫測試方法ISO 6892-2-2018金屬材料 拉伸試驗(yàn) 2部分：高溫下的試驗(yàn)方法ISO 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱DIN EN ISO 6892-1-2017金屬材料 拉伸試驗(yàn) 部分：室溫試驗(yàn)方法AS 碳鋼和合金鋼制造的緊固件機(jī)械性能 1部分：螺栓、螺釘和螺柱HB 5143-1996金屬室溫拉伸試驗(yàn)方法HB 5195-1996金屬高溫拉伸試驗(yàn)方法ASTM E8/E8M-16a金屬材料抗拉試驗(yàn)方法ASTM E21-2017金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)方法ASTM F606/F606M-2016測定外螺紋及內(nèi)螺紋緊固件、墊圈、直接張力指示器及鉚釘機(jī)械性能的試驗(yàn)方法ASTM A307-2014e1抗拉強(qiáng)度為60000PSI的碳鋼螺栓和螺柱ASTM A370-2018鋼制品機(jī)械試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法和定義ASTM B557-15鍛制和鑄造的鋁及鎂合金制品的拉力試驗(yàn)方法GJB 緊固件試驗(yàn)方法 高溫拉伸GJB 緊固件試驗(yàn)方法 拉伸強(qiáng)度NASM1312-18-2012緊固件試驗(yàn)方法 高溫拉伸JGJ/T 27-2014鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)NB/T 47016-2011承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T 47014-2011(/T 4708) 承壓設(shè)備焊接工藝評定AWS B4.0:2016焊縫金屬的測試標(biāo)準(zhǔn)AWS B4.0M-2000(R2010) 焊縫金屬的測試標(biāo)準(zhǔn)(米制)ASME IX - 2017鍋爐及壓力容器規(guī)范 IX卷 焊接和釬焊接工藝、焊工、釬焊工及焊接和釬焊操作工評定標(biāo)準(zhǔn)拉伸性能測試（靜態(tài)）拉伸性能測試主要確定材料的拉伸強(qiáng)度，為研究、開發(fā)、工程設(shè)計以及質(zhì)量控制和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供數(shù)據(jù)。在拉伸測試中，薄的薄膜會遇到一定困難。拉伸試樣的切邊必須沒有劃痕或裂縫，避免薄膜從這些地方開始過早破裂。對于更薄的薄膜，夾頭表面是個問題。必須避免夾頭發(fā)滑、夾頭處試樣破裂。任何防止夾頭處試樣發(fā)滑和破裂，而且不干擾試樣測試部分的技術(shù)如在表面上使用薄的橡膠涂層或使用紗布等都可以接受。從拉伸性能測試中可以得到拉伸模量、斷裂伸長率、屈服應(yīng)力和應(yīng)變、拉伸強(qiáng)度和拉伸斷裂能等材料性能。ASTMD638（通用）0和ASTMD882）（薄膜）中給出了塑料的拉伸性能（靜態(tài)）。拉伸強(qiáng)度拉伸強(qiáng)度是用大載荷除以試樣的初始截面面積得到的，表示為單位面積上的力（通常用MPa為單位）屈服強(qiáng)度屈服強(qiáng)度是屈服點(diǎn)處的載荷除以試樣的初始截面面積得到的.用單位面積上的力（單位MPa）表示，通常有三位有效數(shù)字。拉伸彈性模量拉伸彈性模量（簡稱為彈性模量，E）是剛性指數(shù)，而拉伸斷裂能（TEB，或韌性）是斷裂點(diǎn)處試樣單位體積所吸收的總能量。拉伸彈性模量計算如下：在載荷-拉伸曲線上初始線性部分畫一條切線，在切線上任選一點(diǎn)，用拉伸力除以相應(yīng)的應(yīng)變即得（單位為MPa），實(shí)驗(yàn)報告通常有三位有效數(shù)字。正割模量（應(yīng)力-應(yīng)變間沒有初始線性比值時）定義為應(yīng)變處的值。將應(yīng)力-應(yīng)變曲線下單位體積能積分得到TEB，或者將吸收的總能量除以試樣原有厚度處的體積積分。TEB表示為單位體積的能量（單位為MJ/m），實(shí)驗(yàn)報告通常有兩位有效數(shù)字。拉伸斷裂強(qiáng)度拉伸斷裂強(qiáng)度的計算與拉伸強(qiáng)度一樣，但要用斷裂載荷，而不是大載荷。應(yīng)該注意的是，在大多數(shù)情況中，拉伸強(qiáng)度和拉伸斷裂強(qiáng)度值相等。斷裂伸長率斷裂伸長率是斷裂點(diǎn)的拉伸除以初始長度值。實(shí)驗(yàn)報告通常有兩位有效數(shù)字。屈服伸長率屈服伸長率是屈服點(diǎn)處的拉伸除以試樣的初始長度值，實(shí)驗(yàn)報告通常有兩位有效數(shù)字。塑料薄膜的包裝產(chǎn)率有一種的ASTM測試方法（ASTMD4321]）測定塑料薄膜的“包裝產(chǎn)率”，以試樣單位質(zhì)量上的面積表示。在這種測試中，定義并得到標(biāo)稱產(chǎn)率（用戶和供應(yīng)商之間達(dá)成的目標(biāo)產(chǎn)率值）、包裝產(chǎn)率（按標(biāo)準(zhǔn)計算的產(chǎn)率）、標(biāo)稱厚度（用戶和供應(yīng)商之間達(dá)成的薄膜厚度目標(biāo)值）、標(biāo)稱密度和測量密度等值。對于加工廠商來說包裝產(chǎn)率值很重要，因?yàn)樗鼪Q定了某種應(yīng)用中一定質(zhì)量的薄膜可以得到的實(shí)際包裝數(shù)量。拉伸檢測就是在一個軸向力的作用下，緩慢拉動一個材料試樣，直至其發(fā)生斷裂。拉伸檢測是為了測定低碳鋼等材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度與延伸率。試驗(yàn)時應(yīng)注意觀察拉力與變形之間的變化，并確定應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系曲線，評定鋼筋的強(qiáng)度等級。拉伸檢測試驗(yàn)方法試驗(yàn)中所采用的試樣要么具有圓形橫截面，要么具有矩形橫截面，試樣兩端尺寸通常要加大，以保證夾持部位具有更大的面積，從而避免試樣在夾持部位發(fā)生斷裂。圖1和圖2所示為幾種金屬材料和高分子材料試驗(yàn)前和試驗(yàn)后的試樣照片。試樣兩端的夾持方法隨著試樣的幾何形狀而變化。圖3所示為帶有螺紋試樣的典型布置圖。可以注意到，每端都使用球形軸承來提供一個純粹的拉伸載荷，沒有不合需要的彎曲。進(jìn)行試驗(yàn)的一般方式就是以一個恒定速度使試樣發(fā)生變形。例如，在圖4所示的試驗(yàn)機(jī)上，固定十字頭和驅(qū)動十字頭之間的運(yùn)動可以控制成一種恒定速度。因此，圖4中的距離h是變化的，因而dh/dt=h為常數(shù)。在進(jìn)行試驗(yàn)的過程中，為獲得這一位移速率而必須施加的軸向載 荷是變化的。載荷P除以橫截面面積Ai就可以獲得試樣在試驗(yàn)過程中任意時刻的應(yīng)力，則有：試樣的位移是在標(biāo)距長度Li上具有恒定橫截面面積的中間直線部分測得的，如圖3所示。應(yīng)變ε可以由這個標(biāo)距長度變化△L計算出來，則有：就像前面所描述的一樣，以原始尺寸(未變形時的尺寸)Ai和Li為基礎(chǔ)計算的應(yīng)力和應(yīng)變稱為工程應(yīng)力和工程應(yīng)變。有時假設(shè)所有夾持部分和試樣末端幾乎都是剛性的，這是合理的。在該種情況下，十字頭運(yùn)動中發(fā)生的大部分變化是由于試樣直線部分的變形而引起的，因而△L與h的變化△h幾乎相同，因而可以將應(yīng)變估算為ε=△h/Li。然而，實(shí)際測量的△L值是優(yōu)先選用的，因?yàn)槭褂谩鱤可能會導(dǎo)致所測應(yīng)變值產(chǎn)生很大的誤差。從式(2)中所計算的應(yīng)變ε是無量綱的。為了方便起見，應(yīng)變有時會以百分?jǐn)?shù)的形式給出，此時ε%=100ε。應(yīng)變也可以用百萬分之一表示，稱為微應(yīng)變，此時εμ=106ε。如果應(yīng)變是以百分?jǐn)?shù)或者微應(yīng)變的形式給出的，則對于大多數(shù)計算來說，在使用該值之前，有必要將其轉(zhuǎn)換成無量綱的ε形式。由拉伸試驗(yàn)所獲得的主要結(jié)果就是整個試驗(yàn)的工程應(yīng)力，工程應(yīng)變曲線圖，稱為應(yīng)力一應(yīng)變曲線。由于在實(shí)驗(yàn)室中使用數(shù)字計算機(jī)，數(shù)據(jù)的形式就是一個應(yīng)力和應(yīng)變數(shù)值列表，是在試驗(yàn)期間以很短的時間間隔取樣而獲得的。應(yīng)力一應(yīng)變曲線因材料不同而變化很大。在拉伸試驗(yàn)中的脆性行為就是材料沒有發(fā)生大的變形就失效了?；诣T鐵、玻璃和一些高分子材料(如PMMA)就是脆性材料的例子。圖5所示為灰鑄鐵的應(yīng)力一應(yīng)變曲線。其他的材料則表現(xiàn)出了塑性行為，在拉伸加載中只有在發(fā)生很大的變形之后才失效。工程金屬材料和一些高分子材料的塑性行為的應(yīng)力一應(yīng)變曲線